HP250-800mm ګرافایټ الیکټروډونه د فولادو تولید په جریان کې د EAF smelting/LF تصفیه کولو کې کارول کیږي

(1) د ګرافیت الیکټروډ ګټې اسانه پروسس کول دي ، د ماشين د لرې کولو لوړه کچه ، د ګرافیت ضایع کول خورا لږ دي ، نو له همدې امله د ګرافیټ الیکټروډ ځینې ګروپ پیرودونکي د مسو الیکټروډ پریږدي او د ګرافیټ الیکټروډ پرځای یې ځینې ځانګړي شکلونه. د الیکټروډ الیکټروډ د مسو څخه نشي جوړیدای، مګر ګرافیټ د شکل لپاره اسانه دی، او د مسو الیکټروډ دروند دی، د لوی الیکټروډ پروسس کولو لپاره مناسب نه دی، دا فکتورونه د ځینې ګروپ پر بنسټ سپارک ماشین پیرودونکي د ګرافیت الکترود غوښتنلیک لامل شوي.

(2) د ګرافیت الکترود پروسس کول اسانه دي، او د پروسس سرعت د مسو الکترود په پرتله په ښکاره ډول ګړندی دی. د بیلګې په توګه، ګرافیت د ملنګ پروسې لخوا پروسس کیږي، کوم چې د نورو فلزاتو په پرتله 2-3 ځله ګړندی دی او اضافي لاسي پروسس ته اړتیا نلري، پداسې حال کې چې د مسو الیکټروډ لاسي پیس کولو ته اړتیا لري. په ورته ډول ، که تاسو د الیکټروډ جوړولو لپاره د لوړ سرعت ګرافیت پروسس کولو مرکز وکاروئ ، نو دا به ګړندی او ډیر موثر وي ، او د دوړو ستونزه به شتون ونلري. په دې پروسو کې د مناسب سختۍ وسیلو انتخاب ګرافائٹ کولی شي د وسیلې پوښ او د مسو الیکټروډ زیان کم کړي. کله چې د ګرافیت الیکټروډ او د مسو الیکټروډ ترمینځ د مل کولو وخت پرتله کړئ ، د ګرافیت الیکټروډ د مسو الیکټروډ په پرتله 67٪ ګړندی دی. په عمومي شرایطو کې د ډیسچارج ماشین کولو کې ، د ګرافیټ الیکټروډ سره د پروسس وخت د مسو الیکټروډ په پرتله 58٪ ګړندی دی. په پایله کې ، د پروسس وخت خورا کم شوی او د تولید لګښتونه کم شوي.

(3) د ګرافیت الیکټروډ ډیزاین د دودیز مسو الیکټروډ څخه توپیر لري. ډیری فابریکه معمولا د مسو الیکټروډ کې د پروسس کولو او بشپړولو اړخونو کې مختلف ساتل شوي مقدار لري ، او د ګرافیټ الیکټروډ نږدې ورته خوندي مقدار کارول کیږي ، کوم چې CAD کموي. /CAM او د ماشین پروسس وختونه، یوازې د دې دلیل لپاره، د مولډ جوف دقت د ښه کولو لپاره کافي دي.