د ګرافیت الیکټروډ کارول د بریښنایی ډیسچارج ماشین په تولید کې

1.EDM د ګرافیت موادو ځانګړتیاوې.

1.1.Discharge machining سرعت.

ګرافایټ یو غیر فلزي مواد دی چې د 3,650 ° C ډیر لوړ خټکي نقطه لري پداسې حال کې چې مسو د خټکي نقطه 1, 083 ° C لري، نو د ګرافیت الیکټروډ کولی شي د اوسني ترتیباتو شرایطو سره مقاومت وکړي.
کله چې د خارجیدو ساحه او د الیکټروډ اندازه پراخه وي، د ګرافیت موادو د لوړ موثریت خام ماشین ګټې ډیرې څرګندې دي.
د ګرافایټ حرارتي چالکتیا د مسو په پرتله 1/3 ده، او د تودوخې د خارجیدو پروسې په جریان کې رامینځته شوي تودوخه د فلزي موادو لرې کولو لپاره کارول کیدی شي په مؤثره توګه. له همدې امله، د ګرافیت د پروسس موثریت په متوسط ​​​​او ښه پروسس کولو کې د مسو الیکټروډ څخه لوړ دی.
د پروسس کولو تجربې له مخې، د ګرافیت الیکټروډ د خارجولو پروسس سرعت د سم کارولو شرایطو لاندې د مسو الکترود په پرتله 1.5 ~ 2 ځله ګړندی دی.

1.2. د الکترود مصرف.

ګرافیت الیکټروډ هغه ځانګړتیا لري چې کولی شي د لوړ اوسني شرایطو سره مقاومت وکړي، سربیره پردې، د مناسبو خړوبولو په حالت کې، په شمول د کاربن فولاد ورک پیسونه چې د ماشین کولو په وخت کې تولید شوي مواد او کاري مایع په لوړه تودوخه کې د کاربن ذراتو تخریب، د قطبي اغیز لاندې. په محتوا کې د جزوي لرې کولو عمل، د کاربن ذرات به د الیکټروډ سطح ته غاړه کیږدي ترڅو محافظتي طبقه جوړه کړي، د ګرافیت الیکټرود په ناڅاپه ماشین کې په لږ زیان کې، یا حتی "صفر ضایع" ډاډمن کړي.
په EDM کې د الیکټروډ اصلي ضایع د خراب ماشین کولو څخه راځي. که څه هم د پای ته رسیدو په ترتیب کولو شرایطو کې د ضایع کچه لوړه ده، د برخو لپاره ځانګړي شوي کوچني ماشین تخصیص له امله عمومي زیان هم ټیټ دی.
په عموم کې، د ګرافیت الکترود ضایع د مسو الکترود په پرتله د لوی جریان په خراب ماشین کې کم دی او په پای کې ماشین کولو کې د مسو الیکټروډ څخه یو څه ډیر دی. د ګرافیت الکترود د الکترود تاوان ورته دی.

1.3.د سطحې کیفیت.

د ګرافیت موادو ذره قطر مستقیم د EDM سطحه ناڅاپه اغیزه کوي. څومره چې قطر کوچنی وي په هماغه اندازه د سطحې خړپړتیا ترلاسه کیدی شي.
څو کاله وړاندې د ګرافیت موادو د ذرې phi 5 مایکرون په کارولو سره ، غوره سطح یوازې VDI18 edm (Ra0.8 مایکرون) ترلاسه کولی شي ، نن ورځ د ګرافیټ موادو د غلې قطر د 3 مایکرون phi دننه ترلاسه کولو توان لري ، غوره سطح. کولی شي باثباته VDI12 edm (Ra0.4 mu m) یا ډیر پیچلي کچه ترلاسه کړي، مګر د ګرافیت الکترود عکس edm ته.
د مسو مواد ټیټ مقاومت او کمپیکٹ جوړښت لري، او په سختو شرایطو کې په ثابت ډول پروسس کیدی شي. د سطحې خرابوالی کیدای شي د Ra0.1 متر څخه کم وي، او دا د عکس په واسطه پروسس کیدی شي.

په دې توګه، که چیرې د خارج کولو ماشین خورا ښه سطح تعقیب کړي، نو دا د مسو موادو د الکترود په توګه کارول خورا مناسب دي، کوم چې د مسو الیکټروډ اصلي ګټه د ګرافیت الکترود په پرتله ده.
مګر د مسو الیکټروډ د لوی اوسني ترتیب په حالت کې ، د الیکټروډ سطح په اسانۍ سره خرابیږي ، حتی درز څرګندیږي ، او ګرافیټ مواد به دا ستونزه ونلري ، د VDI26 (Ra2.0 مایکرون) لپاره د مولډ پروسس کولو په اړه د سطحې خاموالي اړتیا. د ګرافیت الیکټروډ له وړو څخه تر ښه پروسس پورې ترسره کیدی شي، د سطحې یونیفورم اغیز، د سطحې نیمګړتیاوې احساسوي.
برسېره پر دې، د ګرافیت او مسو د مختلف جوړښت له امله، د ګرافیت الکترود سطحي خارجولو نقطه د مسو الکترود په پرتله خورا منظمه ده. له همدې امله، کله چې د VDI20 یا پورته سطحه ورته ورته سطحه پروسس کیږي، د ګرافیت الیکټرود لخوا پروسس شوي د ورک پیس د سطحې دانه کچه خورا توپیر لري، او د دانې سطحې اغیز د مسو الکترود خارج کولو سطحې اغیزې څخه غوره دی.

1.4.د ماشین دقت.

د ګرافیت موادو د تودوخې توسعې کثافات کوچنی دی، د مسو د تودوخې توسعې کثافات د ګرافیت موادو په پرتله 4 چنده دی، نو د خارج کولو پروسس کې، د ګرافیت الکترود د مسو الکترود په پرتله د خرابوالي لپاره لږ خطر لري، کوم چې کولی شي ډیر ثبات ترلاسه کړي. د اعتبار وړ پروسس دقت.
په ځانګړې توګه کله چې ژور او تنګ ریب پروسس کیږي، د محلي لوړ حرارت درجه د مسو الکتروډ په اسانۍ سره ماتوي، مګر د ګرافیت الکترود نه کوي.
د مسو الیکټروډ لپاره د لوی ژور قطر تناسب سره ، د تودوخې توسعې ارزښت باید د ماشین کولو په جریان کې د اندازې سمولو لپاره جبران شي ، پداسې حال کې چې ګرافیت الیکټروډ ته اړتیا نشته.

1.5. الکترود وزن.

د ګرافیت مواد د مسو په پرتله لږ کثافت لري، او د ورته حجم د ګرافیت الکترود وزن یوازې د مسو الکترود وزن 1/5 دی.
دا لیدل کیدی شي چې د ګرافائٹ کارول د لوی حجم سره د الیکټروډ لپاره خورا مناسب دی، کوم چې د EDM ماشین وسیلې د سپینډل بار خورا کموي. الیکټروډ به د خپل لوی وزن له امله په کلیمپ کولو کې د تکلیف لامل نشي ، او دا به په پروسس کولو کې د انعطاف بې ځایه کیدنه رامینځته کړي.

1.6. د الکترود تولید مشکل.

د ګرافیت موادو ماشین کولو فعالیت ښه دی. د پرې کولو مقاومت یوازې د مسو په پرتله 1/4 دی. د سم پروسس شرایطو لاندې، د ملنګ ګرافیت الکترود موثریت د مسو الکترود په پرتله 2 ~ 3 ځله دی.
د ګرافیت الیکټروډ د زاویه پاکولو لپاره اسانه دی ، او دا د ورک پیس پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي کوم چې باید په یو واحد الیکټروډ کې د څو الیکټروډونو لخوا پای ته ورسیږي.
د ګرافیټ موادو ځانګړی ذره جوړښت د الیکټروډ ملنګ او جوړیدو وروسته د بورونو رامینځته کیدو مخه نیسي ، کوم چې کولی شي مستقیم د کارونې اړتیاوې پوره کړي کله چې بورر په پیچلي ماډلینګ کې په اسانۍ سره نه لرې کیږي ، پدې توګه د الیکٹروډ لاسي پالش کولو پروسه له مینځه وړي او د شکل څخه مخنیوی کوي. د پالش کولو له امله د بدلون او اندازې تېروتنه.

دا باید په پام کې ونیول شي، ځکه چې ګرافائٹ د دوړو راټولول دي، د ملنګ ګرافیت به ډیری دوړې تولید کړي، نو د ملنګ ماشین باید د مهر او دوړو راټولولو وسیله ولري.
که چیرې د ګرافیت الکترود پروسس کولو لپاره د edM کارولو ته اړتیا وي، د پروسس کولو فعالیت د مسو موادو په څیر ښه نه دی، د قطع کولو سرعت د مسو په پرتله شاوخوا 40٪ ورو دی.

1.7. د الکترود نصب او کارول.

د ګرافیت مواد د ښه اړیکو ملکیت لري. دا د الیکټروډ مل کولو او خارجولو له لارې د فکسچر سره د ګرافیټ بانډ کولو لپاره کارول کیدی شي ، کوم چې کولی شي د الیکټروډ موادو کې د ماشین سکرو سوراخ کولو کړنلاره خوندي کړي او د کار وخت خوندي کړي.
د ګرافیت مواد نسبتا ټوټه ټوټه ده، په ځانګړې توګه کوچني، تنګ او اوږد الکترود، چې د کارونې په وخت کې د بهرني ځواک سره مخامخ کیدو په وخت کې ماتول اسانه دي، مګر سمدلاسه پوهیدلی شي چې الکترود خراب شوی.
که دا د مسو الیکټروډ وي ، نو دا به یوازې مات شي او مات نشي ، کوم چې د کارولو په پروسه کې موندل خورا خطرناک او ستونزمن دي ، او دا به په اسانۍ سره د ورک پیس سکریپ لامل شي.

1.8. قیمت.

د مسو مواد د نه تجدید وړ سرچینه ده، د قیمت رجحان به ورځ تر بلې ګران شي، پداسې حال کې چې د ګرافیت موادو بیه ثبات لري.
په دې وروستیو کلونو کې د مسو د موادو بیه په لوړیدو ده، د ګرافیت لوی تولیدونکي د ګرافیت په تولید کې د پروسې د ښه کولو لپاره خپله سیالي ګټه پورته کوي، اوس د همدې حجم له مخې، د ګرافیت الکترود موادو بیې عمومي او د مسو د الکترود موادو بیه ډیره ده، خو ګرافائٹ کولی شي اغیزمن پروسس ترلاسه کړي، د مسو الکترود کارولو په پرتله د لوی شمیر کاري ساعتونو خوندي کولو لپاره، د مستقیم تولید لګښت کمولو مساوي.

د لنډیز لپاره، د ګرافیت الکترود د 8 edM ځانګړتیاوو په منځ کې، د هغې ګټې څرګندې دي: د ملنګ الیکټروډ او د خارج کولو پروسس کولو موثریت د مسو الکترود په پرتله د پام وړ ښه دی؛ لوی الیکټروډ کوچنی وزن لري، ښه ابعادي ثبات لري، پتلی الکترود خرابول اسانه ندي، او د سطحې جوړښت د مسو الکترود څخه غوره دی.
د ګرافایټ موادو نیمګړتیا دا ده چې دا د VDI12 (Ra0.4 m) لاندې د سطحې د ښه خارج کولو پروسس کولو لپاره مناسب ندي ، او د الیکټروډ جوړولو لپاره د edM کارولو موثریت ټیټ دی.
په هرصورت، د عملي نظر څخه، یو مهم دلیل چې په چین کې د ګرافیت موادو مؤثره وده اغیزه کوي دا دی چې د ګرافیت پروسس کولو ځانګړي ماشین ته اړتیا ده چې د الیکټروډ ملنګ کولو لپاره اړین دي، کوم چې د مولډ تصدیو د پروسس تجهیزاتو لپاره نوي اړتیاوې وړاندې کوي، ځینې کوچني تصدۍ. ښايي دا حالت ونه لري.
په عموم کې، د ګرافیت الیکټروډ ګټې د EDM پروسس کولو ډیری وختونه پوښي، او د پام وړ اوږدمهاله ګټو سره د شهرت او غوښتنلیک وړ دي. د ښې سطحې پروسس کولو کمښت د مسو الکترودونو په کارولو سره رامینځته کیدی شي.

2. د EDM لپاره د ګرافیت الکترود موادو انتخاب

د ګرافیت موادو لپاره، په عمده توګه لاندې څلور شاخصونه شتون لري چې په مستقیم ډول د موادو فعالیت ټاکي:

1) د موادو منځنۍ ذره قطر

د موادو منځنۍ ذره قطر مستقیم د موادو د خارجیدو حالت اغیزه کوي.
هرڅومره چې د ګرافیټ مادې منځنۍ ذره کوچنۍ وي ، هومره د خارج کیدو اندازه یوشان وي ، د خارج کیدو حالت خورا مستحکم وي ، د سطح کیفیت ښه وي او زیان یې کم وي.
هرڅومره چې د ذراتو اوسط اندازه لوی وي ، د لرې کولو غوره نرخ په خراب ماشین کې ترلاسه کیدی شي ، مګر د بشپړولو سطحه اغیزه ضعیفه ده او د الکترود ضایع خورا لوی دی.

2) د موادو د قوی قوت

د موادو انعطاف وړ ځواک د دې ځواک مستقیم انعکاس دی چې د دې داخلي جوړښت سختوالی په ګوته کوي.
د لوړ ځواک سره مواد نسبتا ښه خارجي مقاومت فعالیت لري. د لوړ دقت سره د الیکټروډ لپاره ، د ښه ځواک لرونکي مواد باید د امکان تر حده غوره شي.

3) د موادو د ساحل سختۍ

ګرافائٹ د فلزي موادو په پرتله سخت دی، او د پرې کولو وسیلې ضایع د پرې کولو فلز څخه ډیر دی.
په ورته وخت کې، د ګرافیت موادو لوړه سختۍ د خارج کیدو ضایع کنټرول غوره دی.

4) د موادو اصلي مقاومت

د لوړ ارثي مقاومت لرونکي ګرافیت موادو د خارجیدو کچه به د ټیټ مقاومت سره د هغه په ​​پرتله ورو وي.
هرڅومره چې ارثي مقاومت لوړ وي ، د الکتروډ ضایع کم وي ، مګر څومره چې ارثي مقاومت لوړ وي ، د خارج کیدو ثبات به اغیزمن شي.

اوس مهال، د نړۍ د مخکښو ګرافیت عرضه کونکو څخه د ګرافیت ډیری مختلف درجې شتون لري.
عموما د ګرافیټ موادو د منځنۍ ذرې قطر له مخې چې طبقه بندي کیږي، د ذرې قطر ≤ 4 متر د ښه ګرافیت په توګه تعریف شوی، د 5 ~ 10 متر ذرات د متوسط ​​​​ګرافائٹ په توګه تعریف شوی، د 10 مترو څخه پورته ذرات د ګرافیت په توګه تعریف شوي.
هرڅومره چې د ذرې قطر کوچنی وي ، څومره چې مواد خورا ګران وي ، د EDM اړتیاو او لګښت سره سم مناسب ګرافیټ مواد غوره کیدی شي.

3. د ګرافیت الکترود جوړول

د ګرافیت الکترود په عمده توګه د ملنګ په واسطه جوړیږي.
د پروسس کولو ټکنالوجۍ له نظره، ګرافیت او مسو دوه مختلف توکي دي، او د دوی مختلف قطع کولو ځانګړتیاوې باید ماسټر شي.
که چیرې د ګرافیت الیکټروډ د مسو الیکټروډ پروسې لخوا پروسس شي ، ستونزې به حتما رامینځته شي ، لکه د شیټ مکرر فریکچر ، کوم چې د مناسب پرې کولو وسیلو او پرې کولو پیرامیټونو کارولو ته اړتیا لري.

د مسو الیکټروډ وسیلې پوښلو په پرتله د ګرافیټ الیکټروډ ماشین کول ، په اقتصادي نظر کې ، د کاربایډ وسیلې انتخاب خورا اقتصادي دی ، د الماس کوټینګ وسیله غوره کړئ (د ګرافیټ چاقو په نوم یادیږي) قیمت خورا ګران دی ، مګر د الماس کوټینګ وسیلې اوږد خدمت ژوند ، د پروسس لوړ دقیقیت ، عمومي اقتصادي ګټه ښه ده.
د وسیلې د مخکینۍ زاویه اندازه هم د دې خدمت ژوند اغیزه کوي ، د وسیلې 0 ° مخکینۍ زاویه به د وسیلې د خدمت ژوند 15 ° مخکینۍ زاویه څخه 50٪ لوړه وي ، د قطع کولو ثبات هم غوره دی ، مګر زاویه زیاته وي، د ماشین کولو سطح ښه وي، د وسیلې د 15 درجې زاویه کارول کولی شي د ماشین کولو غوره سطح ترلاسه کړي.
د ماشین کولو سرعت د الیکټروډ شکل سره سم تنظیم کیدی شي ، معمولا 10m / دقیقه ، د المونیم یا پلاستيک ماشین کولو ته ورته وي ، د پرې کولو وسیله په مستقیم ماشین کې د ورک پیس دننه او بهر کیدی شي ، او د زاویه پیښې سقوط او ټوټه ټوټه کول د ماشین په پای کې رامینځته کول اسانه دي ، او د سپک چاقو ګړندي تګ لاره اکثرا غوره کیږي.

د پرې کولو په پروسه کې د ګرافیت الکترود به ډیری دوړې تولید کړي، د دې لپاره چې د ګرافائٹ ذرات تنفس شوي ماشین سپینډل او سکرو څخه مخنیوی وشي، اوس مهال دوه اصلي حلونه شتون لري، یو د ځانګړي ګرافیت پروسس ماشین کارول، بل یې د عادي پروسس مرکز دی. ریفیټ، د دوړو راټولولو ځانګړي وسیلې سره سمبال شوی.
په بازار کې د ځانګړي ګرافیت لوړ سرعت ملنګ ماشین لوړ ملنګ موثریت لري او کولی شي په اسانۍ سره د پیچلي الیکټروډونو تولید د لوړ دقیقیت او ښه سطحې کیفیت سره بشپړ کړي.

که چیرې EDM د ګرافیت الکترود جوړولو لپاره اړین وي، نو سپارښتنه کیږي چې د وړو ذرو قطر سره د ښه ګرافیت مواد وکاروئ.
د ګرافائٹ ماشین کولو فعالیت ضعیف دی ، هرڅومره چې د ذرې قطر کوچنی وي ، د پرې کولو وړتیا لوړه کیدی شي ، او غیر معمولي ستونزې لکه د تار ماتیدل او د سطحې کندې څخه مخنیوی کیدی شي.

4.EDM د ګرافیت الکترود پارامترونه

د ګرافیت او مسو د EDM پیرامیټونو انتخاب خورا توپیر لري.
د EDM پیرامیټونه په عمده ډول د اوسني، نبض پلنوالی، د نبض تشه او قطبیت شامل دي.
لاندې د دې لوی پیرامیټرو منطقي کارونې اساس بیانوي.

د ګرافیت الکترود اوسنی کثافت عموما 10 ~ 12 A/cm2 دی، د مسو الکترود په پرتله خورا لوی دی. له همدې امله، په اړونده ساحه کې د اجازه ورکړل شوي کرنټ په حد کې، هرڅومره لوی کرنټ غوره کیږي، د ګرافیت خارج کولو پروسس سرعت به ګړندی وي، د الکترود ضایع به کوچنی وي، مګر د سطحې نریوالی به ډیر وي.

څومره چې د نبض پلنوالی لوی وي، د الکترود ضایع به ټیټ وي.
په هرصورت، د نبض لوی پلنوالی به د پروسس ثبات خراب کړي، او د پروسس سرعت ورو او سطحه خرابه کړي.
د دې لپاره چې د خام ماشین کولو په جریان کې د ټیټ الیکټروډ ضایع کیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د نبض نسبتا لوی پلنوالی معمولا کارول کیږي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د ګرافیټ الیکټروډ کم ضایع ماشین احساس کړي کله چې ارزښت د 100 او 300 US ترمنځ وي.
د ښې سطحې او مستحکم خارج کیدو اغیز ترلاسه کولو لپاره، د نبض کوچنی پلنوالی باید غوره شي.
په عموم کې، د ګرافیت الکترود نبض پلنوالی د مسو الکترود په پرتله شاوخوا 40٪ کم دی.

د نبض تشه په عمده توګه د خارجیدو ماشین سرعت او د ماشین ثبات اغیزه کوي. هرڅومره چې ارزښت لوړ وي ، د ماشین کولو ثبات به ښه وي ، کوم چې د غوره سطحې یونیفارم ترلاسه کولو لپاره ګټور وي ، مګر د ماشین سرعت به کم شي.
د پروسس ثبات د تضمین په حالت کې، د پروسس لوړ موثریت د نبض د کوچنۍ تشې په غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي، مګر کله چې د خارج کیدو حالت بې ثباته وي، د لوی نبض تشې په غوره کولو سره د پروسس لوړ موثریت ترلاسه کیدی شي.
د ګرافایټ الیکټروډ ډیسچارج ماشین کې ، د نبض تشه او د نبض عرض معمولا په 1: 1 کې ټاکل کیږي ، پداسې حال کې چې د مسو الیکټروډ ماشین کولو کې ، د نبض تشه او د نبض عرض معمولا په 1: 3 کې ټاکل کیږي.
د باثباته ګرافیت پروسس کولو لاندې، د نبض تشې او د نبض عرض تر منځ د مطابقت تناسب 2:3 ته تنظیم کیدی شي.
د نبض د کوچني پاکوالي په صورت کې، دا ګټوره ده چې د الکتروډ په سطحه د پوښښ طبقه جوړه کړي، کوم چې د الکترود ضایع کمولو کې مرسته کوي.

په EDM کې د ګرافیت الکترود قطبي انتخاب اساسا د مسو الیکټروډ سره ورته دی.
د EDM د قطبي اغیزې له مخې ، مثبت قطبي ماشین معمولا کارول کیږي کله چې د فولادو ماشین کول ، دا دی ، الیکټروډ د بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل دی ، او ورک پیس د بریښنا رسولو منفي قطب سره وصل دی.
د لوی اوسني او نبض عرض په کارولو سره، د مثبت قطبي ماشین غوره کول کولی شي خورا ټیټ الکترود ضایع ترلاسه کړي. که قطبیت غلط وي، د الکترود ضایع به خورا لوی شي.
یوازې هغه مهال چې سطح د VDI18 (Ra0.8 m) څخه لږ ښه پروسس کولو ته اړتیا لري او د نبض عرض خورا کوچنی وي، د منفي قطبي پروسس کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د سطحې ښه کیفیت ترلاسه کړي، مګر د الکترود ضایع لوی وي.

اوس د CNC edM ماشین وسیلې د ګرافیت خارج کولو ماشین پیرامیټونو سره مجهز دي.
د بریښنایی پیرامیټونو کارول هوښیار دي او د ماشین وسیلې متخصص سیسټم لخوا په اوتومات ډول تولید کیدی شي.
عموما، ماشین کولی شي د پروسس کولو په جریان کې د موادو جوړه، د غوښتنلیک ډول، د سطحې خاموالي ارزښت او د پروسس ساحه، د پروسس ژوروالی، د الکتروډ اندازه اندازه کولو، او داسې نور په ټاکلو سره د پروسس کولو مطلوب پیرامیټونه تنظیم کړي.
د ایډم ماشین وسیلې کتابتون بډایه پروسس کولو پیرامیټونو ګرافیټ الیکټروډ لپاره تنظیم کړئ ، د موادو ډول کولی شي په تیاره ګرافیټ کې غوره کړي ، ګرافیټ ، ګرافیټ د مختلف ورک پیس موادو سره مطابقت لري ، ترڅو د معیاري لپاره د غوښتنلیک ډول فرعي تقسیم کړي ، ژور نالی ، تیز ټکی ، لوی ساحه، لوی جوف، لکه ښیښه، هم د ټیټ تاوان، معیاري، لوړ موثریت او داسې نور د پروسس کولو ډیری ډولونو لومړیتوب انتخاب وړاندې کوي.

5. پایله

د نوي ګرافیت الیکټروډ مواد په قوي توګه د مشهور کیدو ارزښت لري او ګټې به یې په تدریجي ډول د کورني مولډ تولید صنعت لخوا وپیژندل شي او ومنل شي.
د ګرافیت الیکټروډ موادو سم انتخاب او د اړوندو ټیکنالوژیکي لینکونو ښه والی به د مولډ جوړولو شرکتونو ته لوړ موثریت ، لوړ کیفیت او ټیټ لګښت ګټه ورسوي.