د ډای تولید کې د ګرافایټ الکترود کارول د بریښنایی خارجولو ماشین

۱. د ګرافایټ موادو د EDM ځانګړتیاوې.

۱.۱. د خارجولو ماشین سرعت.

ګریفایټ یو غیر فلزي مواد دی چې د ویلې کېدو نقطه یې ډېره لوړه ده او د ۳،۶۵۰ درجو سانتي ګراد په اندازه ده، پداسې حال کې چې مسو د ویلې کېدو نقطه ۱،۰۸۳ درجو سانتي ګراد لري، نو د ګریفایټ الکترود کولی شي د اوسني تنظیم کولو شرایطو سره مقاومت وکړي.
کله چې د خارجیدو ساحه او د الکترود اندازه لویه وي، د ګرافیت موادو د لوړ موثریت خام ماشین کولو ګټې ډیرې څرګندې دي.
د ګرافایټ حرارتي چالکتیا د مسو په پرتله 1/3 ده، او د خارجیدو پروسې په جریان کې تولید شوی تودوخه د فلزي موادو د لرې کولو لپاره په ډیر مؤثره توګه کارول کیدی شي. له همدې امله، د ګرافایټ پروسس کولو موثریت د منځني او ښه پروسس کولو کې د مسو الکترود په پرتله لوړ دی.
د پروسس کولو تجربې له مخې، د ګرافایټ الکترود د خارجولو پروسس سرعت د مسو الکترود په پرتله 1.5 ~ 2 ځله ګړندی دی که چیرې په سمه توګه وکارول شي.

۱.۲. د الکترون مصرف.

د ګرافایټ الیکټروډ هغه ځانګړتیا لري چې کولی شي د لوړ اوسني شرایطو سره مقاومت وکړي، سربیره پردې، د مناسب رفینګ ترتیب په حالت کې، په شمول د کاربن فولادو کاري ټوټې چې د ماشین کولو په جریان کې تولید شوي په مینځپانګه کې او د کاربن ذراتو د لوړې تودوخې تخریب کې کاري مایع، د قطبي اغیزې، د مینځپانګې کې د جزوي لرې کولو عمل لاندې، د کاربن ذرات به د الیکټروډ سطحې سره وصل شي ترڅو محافظتي طبقه جوړه کړي، د ګرافایټ الیکټروډ په کوچني زیان کې په خراب ماشین کولو کې، یا حتی "صفر ضایع" ډاډمن کړي.
په EDM کې د الکترود اصلي ضایع د سخت ماشین کولو څخه راځي. که څه هم د پای ته رسولو په ترتیب شرایطو کې د ضایع کیدو کچه لوړه ده، د پرزو لپاره د کوچني ماشین کولو تخصیص له امله ټول زیان هم ټیټ دی.
په عمومي توګه، د ګرافایټ الکترود ضایع د لوی جریان د ناڅاپه ماشین کولو په وخت کې د مسو الکترود په پرتله لږ او د پای ماشین کولو په وخت کې د مسو الکترود په پرتله یو څه ډیر وي. د ګرافایټ الکترود الکترود ضایع ورته دی.

۱.۳. د سطحې کیفیت.

د ګرافایټ موادو د ذراتو قطر په مستقیم ډول د EDM د سطحې ناهموارۍ اغیزه کوي. څومره چې قطر کوچنی وي، د سطحې ناهموارۍ ټیټه ترلاسه کیدی شي.
څو کاله دمخه د ذرې phi 5 مایکرون قطر ګرافایټ موادو په کارولو سره، غوره سطح یوازې VDI18 edm (Ra0.8 micron) ترلاسه کولی شي، نن ورځ د ګرافایټ موادو د غلې قطر د 3 مایکرون phi دننه ترلاسه کولو توان لري، غوره سطح کولی شي مستحکم VDI12 edm (Ra0.4 mu m) یا ډیر پیچلي کچه ترلاسه کړي، مګر د ګرافایټ الکترود د عکس edm لپاره.
د مسو مواد ټیټ مقاومت او کمپیکٹ جوړښت لري، او په سختو شرایطو کې په ثابت ډول پروسس کیدی شي. د سطحې ناهموارۍ د Ra0.1 متر څخه کم کیدی شي، او دا د عکس په واسطه پروسس کیدی شي.

په دې توګه، که چیرې د خارجولو ماشین خورا نازکه سطحه تعقیب کړي، نو دا د مسو موادو څخه د الکترود په توګه د کارولو لپاره ډیر مناسب دی، کوم چې د ګرافیت الکترود په پرتله د مسو الکترود اصلي ګټه ده.
خو د مسو الکترود د لوی جریان تنظیم کولو په حالت کې، د الکترود سطحه په اسانۍ سره ناڅاپه کیږي، حتی درز ښکاري، او د ګرافیت مواد به دا ستونزه ونلري، د VDI26 (Ra2.0 مایکرون) لپاره د سطحې ناهموارۍ اړتیا د مولډ پروسس کولو په اړه، د ګرافیت الکترود په کارولو سره له غټ څخه تر ښه پروسس پورې ترسره کیدی شي، د یونیفورم سطحې اغیز، د سطحې نیمګړتیاوې درک کوي.
برسېره پردې، د ګرافایټ او مسو د مختلف جوړښت له امله، د ګرافایټ الکترود د سطحې خارجولو نقطه د مسو الکترود په پرتله ډیره منظمه ده. له همدې امله، کله چې د VDI20 یا پورته ورته سطحې ناهموارۍ پروسس شي، د ګرافایټ الکترود لخوا پروسس شوي د ورک پیس سطحه ګرانولیت ډیر څرګند وي، او د دانې سطحې اغیز د مسو الکترود د خارجولو سطحې اغیزې څخه غوره دی.

۱.۴. د ماشین کولو دقت.

د ګرافایټ موادو د تودوخې پراخېدو ضخامت کوچنی دی، د مسو موادو د تودوخې پراخېدو ضخامت د ګرافایټ موادو په پرتله 4 ځله دی، نو د خارجیدو پروسس کې، د ګرافایټ الکترود د مسو الکترود په پرتله د خرابیدو لپاره لږ خطر لري، کوم چې کولی شي ډیر باثباته او د باور وړ پروسس کولو دقت ترلاسه کړي.
په ځانګړي توګه کله چې ژور او تنګ ریب پروسس کیږي، د ځایی لوړې تودوخې له امله د مسو الکترود په اسانۍ سره کږیږي، مګر د ګرافیت الکترود نه کږیږي.
د مسو الکترود لپاره چې د ژوروالي او قطر لوی تناسب لري، د ماشین کولو تنظیم کولو پرمهال د اندازې سمولو لپاره باید د تودوخې پراختیا یو ټاکلی ارزښت جبران شي، پداسې حال کې چې د ګرافایټ الکترود ته اړتیا نشته.

۱.۵. د الکترود وزن.

د ګرافایټ مواد د مسو په پرتله لږ کثافت لري، او د ورته حجم د ګرافایټ الکترود وزن د مسو الکترود یوازې 1/5 دی.
دا لیدل کیدی شي چې د ګرافایټ کارول د لوی حجم لرونکي الیکټروډ لپاره خورا مناسب دي، کوم چې د EDM ماشین وسیلې د سپینډل بار خورا کموي. الیکټروډ به د خپل لوی وزن له امله په کلیمپ کولو کې تکلیف رامینځته نکړي، او دا به د پروسس کولو په جریان کې د انعطاف بې ځایه کیدنه رامینځته کړي، او داسې نور. دا لیدل کیدی شي چې د لوی پیمانه مولډ پروسس کولو کې د ګرافایټ الیکټروډ کارول خورا مهم دي.

۱.۶. د الکترود جوړولو مشکل.

د ګرافایټ موادو د ماشین کولو فعالیت ښه دی. د پرې کولو مقاومت د مسو په پرتله یوازې 1/4 دی. د سم پروسس شرایطو لاندې، د ګرافایټ الکترود د مل کولو موثریت د مسو الکترود په پرتله 2 ~ 3 ځله دی.
د ګرافایټ الکترود د زاویې پاکولو لپاره اسانه دی، او دا د ورک پیس پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي کوم چې باید د څو الکترودونو لخوا په یوه واحد الکترود کې پای ته ورسیږي.
د ګرافایټ موادو ځانګړی ذراتو جوړښت د الکترود ملنګ او جوړیدو وروسته د بورونو د رامینځته کیدو مخه نیسي، کوم چې کولی شي په مستقیم ډول د کارونې اړتیاوې پوره کړي کله چې په پیچلي ماډلینګ کې بورونه په اسانۍ سره نه لرې کیږي، پدې توګه د الکترود د لاسي پالش کولو پروسه له منځه وړي او د شکل بدلون او اندازې غلطیو څخه مخنیوی کوي چې د پالش کولو له امله رامینځته کیږي.

دا باید په پام کې ونیول شي چې، ځکه چې ګرافایټ د دوړو راټولول دي، د ګرافایټ مل کول به ډیره دوړې تولید کړي، نو د مل کولو ماشین باید د مهر او دوړو راټولولو وسیله ولري.
که چیرې د ګرافایټ الکترود پروسس کولو لپاره د edM کارولو ته اړتیا وي، نو د هغې د پروسس فعالیت د مسو موادو په څیر ښه نه دی، د پرې کولو سرعت د مسو په پرتله شاوخوا 40٪ ورو دی.

۱.۷. د الکترود نصب او کارول.

د ګرافایټ مواد د ښه اړیکې ملکیت لري. دا د الیکټروډ مل کولو او خارجولو له لارې د ګرافایټ سره د فکسچر سره د تړلو لپاره کارول کیدی شي، کوم چې کولی شي د الیکټروډ موادو کې د سکرو سوري ماشین کولو پروسه خوندي کړي او د کار وخت خوندي کړي.
د ګرافایټ مواد نسبتا ماتیدونکي دي، په ځانګړې توګه کوچني، تنګ او اوږد الکترود، چې د کارولو پرمهال د بهرني ځواک سره مخ کیدو سره ماتیدل اسانه دي، مګر سمدلاسه پوهیدلی شي چې الکترود زیانمن شوی دی.
که چیرې دا د مسو الکترود وي، نو دا به یوازې ودریږي او مات نشي، کوم چې د کارولو په جریان کې موندل خورا خطرناک او ستونزمن دي، او دا به په اسانۍ سره د ورک پیس د ټوټې کیدو لامل شي.

۱.۸.بیه.

د مسو مواد یوه نه تجدید کیدونکې سرچینه ده، د نرخ رجحان به ورځ تر بلې ګران شي، پداسې حال کې چې د ګرافیت موادو قیمت ثبات ته لیوالتیا لري.
په دې وروستیو کلونو کې د مسو موادو بیه مخ په لوړېدو ده، د ګرافایټ لوی تولیدونکي د ګرافایټ تولید پروسې ته وده ورکوي، اوس د ورته حجم لاندې، د ګرافایټ الکترود موادو قیمت عموميت او د مسو الکترود موادو قیمت خورا لوړ دی، مګر ګرافایټ کولی شي د مسو الکترود کارولو په پرتله اغیزمن پروسس ترلاسه کړي ترڅو د کاري ساعتونو لوی شمیر خوندي کړي، چې د تولید لګښت مستقیم کمولو سره مساوي دی.

په لنډه توګه، د ګرافایټ الکترود د 8 edM ځانګړتیاو په منځ کې، د هغې ګټې څرګندې دي: د ملنګ الکترود او خارجولو پروسس کولو موثریت د مسو الکترود په پرتله د پام وړ ښه دی؛ لوی الکترود کوچنی وزن لري، ښه ابعادي ثبات لري، پتلی الکترود د خرابولو لپاره اسانه نه دی، او د سطحې جوړښت د مسو الکترود په پرتله غوره دی.
د ګرافایټ موادو نیمګړتیا دا ده چې دا د VDI12 (Ra0.4 m) لاندې د سطحې د ښه خارجولو پروسس لپاره مناسب نه دی، او د الیکټروډ جوړولو لپاره د edM کارولو موثریت ټیټ دی.
په هرصورت، د عملي نظر څخه، یو له هغو مهمو دلیلونو څخه چې په چین کې د ګرافیت موادو اغیزمن ترویج اغیزمن کوي ​​دا دی چې د ګرافیت پروسس کولو ځانګړي ماشین ته اړتیا ده چې د الیکټروډونو مل کولو لپاره اړین دي، کوم چې د مولډ تصدیو د پروسس تجهیزاتو لپاره نوي اړتیاوې وړاندې کوي، ځینې کوچني تصدۍ ممکن دا حالت ونه لري.
په عمومي توګه، د ګرافایټ الکترودونو ګټې د edM پروسس کولو ډیری فرصتونه پوښي، او د شهرت او پلي کولو وړ دي، د پام وړ اوږدمهاله ګټو سره. د ښه سطحې پروسس کولو کمښت د مسو الکترودونو په کارولو سره پوره کیدی شي.

۲. د EDM لپاره د ګرافایټ الکترود موادو انتخاب

د ګرافایټ موادو لپاره، په عمده توګه لاندې څلور شاخصونه شتون لري چې په مستقیم ډول د موادو فعالیت ټاکي:

۱) د موادو د ذراتو اوسط قطر

د موادو د ذراتو اوسط قطر مستقیم د موادو د خارجیدو حالت اغیزه کوي.
د ګرافایټ موادو د اوسط ذرې کوچنۍ وي، هومره یې خارجېدل یوشان وي، د خارجېدو حالت یې باثباته وي، د سطحې کیفیت یې ښه وي، او زیان یې هم کم وي.
څومره چې د ذراتو منځنۍ اندازه لویه وي، په ناڅاپه ماشین کولو کې د لرې کولو ښه کچه ترلاسه کیدی شي، مګر د پای ته رسولو سطحه اغیزه کمزورې ده او د الکترود ضایع لوی دی.

۲) د موادو د کږېدو ځواک

د موادو انعطاف منونکی ځواک د هغې د ځواک مستقیم انعکاس دی، چې د هغې د داخلي جوړښت سختوالی په ګوته کوي.
هغه مواد چې لوړ ځواک لري نسبتا ښه خارجیدونکي مقاومت لري. د لوړ دقت لرونکي الکترود لپاره، د ښه ځواک لرونکي مواد باید تر هغه ځایه غوره شي چې امکان ولري.

۳) د موادو د ساحل سختوالی

ګریفائټ د فلزي موادو په پرتله سخت دی، او د پرې کولو وسیلې زیان د پرې کولو فلز په پرتله ډیر دی.
په ورته وخت کې، د خارجیدو د ضایع کیدو کنټرول کې د ګرافیت موادو لوړ سختۍ غوره ده.

۴) د موادو ذاتي مقاومت

د لوړ ذاتي مقاومت لرونکي ګرافایټ موادو د خارجیدو کچه به د ټیټ مقاومت لرونکي موادو په پرتله ورو وي.
هر څومره چې ذاتي مقاومت لوړ وي، د الکترود ضایع کم وي، مګر هر څومره چې ذاتي مقاومت لوړ وي، د خارجیدو ثبات به اغیزمن شي.

اوس مهال، د نړۍ د مخکښو ګرافایټ عرضه کونکو څخه د ګرافایټ ډیری مختلف درجې شتون لري.
عموما د ګرافایټ موادو د اوسط ذراتو قطر سره سم چې طبقه بندي کیږي، د ذراتو قطر ≤ 4 متر د ښه ګرافایټ په توګه تعریف شوی، په 5 ~ 10 متر کې ذرات د منځني ګرافایټ په توګه تعریف شوي، په 10 متر پورته کې ذرات د غټ ګرافایټ په توګه تعریف شوي.
څومره چې د ذراتو قطر کوچنی وي، هومره مواد ګران وي، هومره مناسب ګرافایټ مواد د EDM اړتیاو او لګښت سره سم غوره کیدی شي.

۳. د ګرافایټ الکترود جوړول

د ګرافایټ الکترود په عمده توګه د ملنګ په واسطه جوړیږي.
د پروسس ټیکنالوژۍ له نظره، ګرافایټ او مس دوه مختلف مواد دي، او د دوی د مختلفو پرې کولو ځانګړتیاو کې باید مهارت ولري.
که چیرې د ګرافایټ الکترود د مسو الکترود پروسې لخوا پروسس شي، نو ستونزې به حتمي رامنځته شي، لکه د شیټ مکرر ماتیدل، کوم چې د مناسبو پرې کولو وسیلو او پرې کولو پیرامیټرو کارولو ته اړتیا لري.

د ګرافایټ الکترود ماشین کول د مسو الکترود وسیلې اغوستلو په پرتله، د اقتصادي نظر له مخې، د کاربایډ وسیلې انتخاب خورا اقتصادي دی، د الماس پوښ کولو وسیله غوره کړئ (چې د ګرافایټ چاقو په نوم یادیږي) قیمت ډیر ګران دی، مګر د الماس پوښ کولو وسیله اوږد خدمت ژوند، د پروسس کولو لوړ دقیقیت، ټولیزه اقتصادي ګټه ښه ده.
د وسیلې د مخکینۍ زاویې اندازه هم د هغې د خدمت ژوند اغیزه کوي، د وسیلې د 0° مخکینۍ زاویه به د وسیلې د خدمت ژوند د 15° مخکینۍ زاویې څخه 50٪ لوړه وي، د پرې کولو ثبات هم ښه دی، مګر زاویه څومره لویه وي، د ماشین کولو سطحه ښه وي، د وسیلې د 15° زاویې کارول کولی شي د ماشین کولو غوره سطحه ترلاسه کړي.
په ماشین کولو کې د پرې کولو سرعت د الکترود شکل سره سم تنظیم کیدی شي، معمولا 10 متره/دقیقه، د المونیم یا پلاستیک د ماشین کولو سره ورته، د پرې کولو وسیله په مستقیم ډول د ورک پیس په اوږدو کې او بهر کیدی شي، او د زاویې سقوط او ټوټې کیدو پدیده په پای ماشین کولو کې اسانه ده، او د سپک چاقو ګړندي تګ لاره ډیری وختونه غوره کیږي.

د پرې کولو په پروسه کې د ګرافایټ الکترود به ډیر دوړې تولید کړي، د دې لپاره چې د ګرافایټ ذرات د ماشین سپینډل او سکرو تنفس کولو څخه مخنیوی وشي، اوس مهال دوه اصلي حلونه شتون لري، یو یې د ځانګړي ګرافایټ پروسس کولو ماشین کارول دي، بل یې د پروسس کولو عادي مرکز ترمیم دی، چې د دوړو راټولولو ځانګړي وسیلې سره سمبال دی.
په بازار کې د ګرافایټ لوړ سرعت د ملنګ کولو ځانګړی ماشین لوړ د ملنګ موثریت لري او کولی شي په اسانۍ سره د لوړ دقت او ښه سطحې کیفیت سره د پیچلو الکترودونو تولید بشپړ کړي.

که چیرې د ګرافایټ الکترود جوړولو لپاره EDM ته اړتیا وي، نو سپارښتنه کیږي چې د کوچني ذراتو قطر سره د ښی ګرافایټ موادو څخه کار واخلئ.
د ګرافایټ د ماشین کولو فعالیت کمزوری دی، د ذراتو قطر څومره کوچنی وي، د پرې کولو موثریت یې لوړ وي، او د غیر معمولي ستونزو لکه د تار مکرر ماتیدل او د سطحې څنډې څخه مخنیوی کیدی شي.

۴. د ګرافایټ الکترود EDM پیرامیټرونه

د ګرافایټ او مسو د EDM پیرامیټرو انتخاب خورا توپیر لري.
د EDM پیرامیټرونه په عمده توګه د جریان، د نبض پلنوالی، د نبض تشه او قطبي والی شامل دي.
لاندې د دې مهمو پیرامیټرو د عقلي کارونې اساس تشریح کوي.

د ګرافایټ الکترود اوسنی کثافت عموما 10~12 A/cm2 دی، چې د مسو الکترود په پرتله خورا لوی دی. له همدې امله، په اړونده ساحه کې د اجازه ورکړل شوي جریان حد کې، څومره چې جریان غوره شي، د ګرافایټ خارجولو پروسس سرعت به ګړندی وي، د الکترود ضایع به کوچنی وي، مګر د سطحې ناهموارۍ به ضخامت وي.

هر څومره چې د نبض پلنوالی لوی وي، د الکترود ضایع به کم وي.
په هرصورت، د نبض پلنوالی به د پروسس ثبات خراب کړي، او د پروسس سرعت به ورو او سطحه به سخته کړي.
د دې لپاره چې د خراب ماشین کولو په جریان کې د ټیټ الکترود ضایع کیدو ډاډ ترلاسه شي، معمولا د نبض نسبتا لوی پلنوالی کارول کیږي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د ګرافیت الکترود د ټیټ ضایع کیدو ماشین کول احساس کړي کله چې ارزښت د 100 او 300 US ترمنځ وي.
د ښه سطحې او باثباته خارجیدو اغیز ترلاسه کولو لپاره، د نبض یو کوچنی پلنوالی باید غوره شي.
په عمومي توګه، د ګرافایټ الکترود د نبض پلنوالی د مسو الکترود په پرتله شاوخوا 40٪ کم دی.

د نبض تشه په عمده توګه د خارجیدو ماشین سرعت او د ماشین ثبات اغیزه کوي. څومره چې ارزښت لوړ وي، د ماشین ثبات به ښه وي، کوم چې د سطحې د ښه یووالي ترلاسه کولو لپاره ګټور دی، مګر د ماشین سرعت به کم شي.
د پروسس ثبات د ډاډمن کولو په شرط، د پروسس کولو لوړ موثریت د نبض د کوچنۍ تشې په غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي، مګر کله چې د خارجیدو حالت بې ثباته وي، د پروسس کولو لوړ موثریت د نبض د لوی تشې په غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي.
د ګرافایټ الکترود د خارجولو په ماشین کې، د نبض تشه او د نبض پلنوالی معمولا په 1:1 کې ټاکل کیږي، پداسې حال کې چې د مسو الکترود ماشین کولو کې، د نبض تشه او د نبض پلنوالی معمولا په 1:3 کې ټاکل کیږي.
د ثابت ګرافیت پروسس لاندې، د نبض تشې او نبض پلنوالي ترمنځ د مطابقت تناسب 2:3 ته تنظیم کیدی شي.
د نبض د کوچني تصفیې په صورت کې، دا ګټوره ده چې د الکترود په سطحه د پوښښ طبقه جوړه شي، کوم چې د الکترود ضایع کمولو کې مرسته کوي.

په EDM کې د ګرافایټ الکترود قطبي انتخاب اساسا د مسو الکترود سره ورته دی.
د EDM د قطبي اغیزې له مخې، مثبت قطبي ماشین معمولا د ډای سټیل ماشین کولو پرمهال کارول کیږي، دا دی، الکترود د بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل دی، او ورک پیس د بریښنا رسولو منفي قطب سره وصل دی.
د لوی جریان او نبض پلنوالي په کارولو سره، د مثبت قطبیت ماشین غوره کول کولی شي د الکترود خورا ټیټ ضایع ترلاسه کړي. که چیرې قطبیت غلط وي، د الکترود ضایع به خورا لوی شي.
یوازې هغه وخت چې سطحه د VDI18 (Ra0.8 m) څخه کم ښه پروسس کولو ته اړتیا وي او د نبض پلنوالی خورا کوچنی وي، د منفي قطبي پروسس کولو څخه د سطحې ښه کیفیت ترلاسه کولو لپاره کار اخیستل کیږي، مګر د الکترود ضایع لوی وي.

اوس د CNC edM ماشین وسیلې د ګرافایټ خارجولو ماشین کولو پیرامیټرو سره سمبال دي.
د بریښنایی پیرامیټرو کارول هوښیار دي او د ماشین وسیلې د متخصص سیسټم لخوا په اتوماتيک ډول تولید کیدی شي.
عموما، ماشین کولی شي د پروګرام کولو په جریان کې د موادو جوړه، د غوښتنلیک ډول، د سطحې د ناهموارۍ ارزښت غوره کولو او د پروسس کولو ساحه، د پروسس کولو ژوروالی، د الکترود اندازې اندازه کولو، او داسې نورو په داخلولو سره د پروسس کولو مطلوب پیرامیټرې تنظیم کړي.
د ایډم ماشین وسیلې کتابتون د ګرافایټ الیکټروډ لپاره تنظیم شوی، د موادو ډول کولی شي په وړو ګرافایټ کې غوره کړي، ګرافایټ، ګرافایټ د مختلف کاري ټوټې موادو سره مطابقت لري، ترڅو د معیاري، ژور نالی، تیز نقطې، لوی ساحې، لوی غار لپاره د غوښتنلیک ډول فرعي ویش کړي، لکه جریمه، د ټیټ زیان، معیاري، لوړ موثریت او داسې نور د پروسس کولو ډیری ډولونه لومړیتوب انتخاب هم چمتو کوي.

۵. پایله

د ګرافایټ الکترود نوی مواد په کلکه د شهرت وړ دي او ګټې به یې په تدریجي ډول د کورني مولډ جوړولو صنعت لخوا وپیژندل شي او ومنل شي.
د ګرافایټ الکترود موادو سمه انتخاب او د اړوندو تخنیکي اړیکو ښه والی به د مولډ جوړولو تصدیو ته لوړ موثریت، لوړ کیفیت او ټیټ لګښت ګټه ورسوي.