د کاسټ کولو پوهه - د ښه کاسټینګ کولو لپاره په کاسټینګ کې د کاربوریزر کارولو څرنګوالی؟

01. د بیا کاربوریزر طبقه بندي کولو څرنګوالی

کاربوریزرونه د خامو موادو له مخې په څلورو ډولونو ویشل کیدی شي.

1. مصنوعي ګرافیت

د مصنوعي ګرافیت جوړولو لپاره اصلي خام مواد د لوړ کیفیت کلسین شوي پطرولیم کوک پوډر دی، په کوم کې چې اسفالټ د باندر په توګه اضافه کیږي، او لږ مقدار نور مرستندویه توکي اضافه کیږي. وروسته له دې چې مختلف خام مواد سره مخلوط شي، دوی فشار راوړي او جوړیږي، او بیا د 2500-3000 ° C په غیر اکسیډیز چاپیریال کې درملنه کیږي ترڅو دوی ګرافیت شي. د لوړې تودوخې درملنې وروسته، ایش، سلفر او ګاز مواد خورا کم شوي.

د مصنوعي ګرافیت محصولاتو د لوړې بیې له امله ، ډیری مصنوعي ګرافیټ ریکاربوریزرونه چې معمولا په فنډریزونو کې کارول کیږي د ریسایکل شوي توکي دي لکه چپس ، فاضله الیکټروډونه او ګرافیټ بلاکونه کله چې د تولید لګښت کمولو لپاره د ګرافیټ الیکټروډونو تولید کول.

کله چې د اوسپنې بوی کول، د کاسټ اوسپنې د فلزولوژیک کیفیت لوړولو لپاره، مصنوعي ګرافیت باید د ریکاربریزر لپاره لومړی انتخاب وي.

2. د پټرولیم کوک

د پټرولیم کوک یو په پراخه کچه کارول شوی recarburizer دی.

پټرولیم کوک یو فرعي محصول دی چې د خام تیلو د تصفیه کولو له لارې ترلاسه کیږي. پاتې شنه او پطرولیم پیچونه د نورمال فشار لاندې یا د خام تیلو کم فشار لاندې د استخراج په واسطه ترلاسه شوي د پټرولیم کوک جوړولو لپاره د خامو موادو په توګه کارول کیدی شي او بیا د کوک کولو وروسته شنه پټرولیم کوک ترلاسه کیدی شي. د شنه پټرولیم کوک تولید د خام تیلو مقدار نږدې 5٪ څخه کم دی. په متحده ایالاتو کې د خام پټرولیم کوک کلنۍ تولید شاوخوا 30 ملیون ټنه دی. په شنه پټرولیم کوک کې د ناپاکۍ مینځپانګه لوړه ده، نو دا په مستقیم ډول د ریکاربریزر په توګه نشي کارول کیدی، او لومړی باید کیلسین شي.

خام پټرولیم کوک د سپنج په څیر، د ستنې په څیر، دانه او مایع شکلونو کې شتون لري.

د سپنج پټرولیم کوک د ځنډول شوي کوکینګ میتود لخوا چمتو کیږي. د دې د لوړ سلفر او فلزي محتوياتو له امله، دا معمولا د کلسینیشن په وخت کې د سونګ په توګه کارول کیږي، او د کیلسین شوي پټرولیم کوک لپاره د خام موادو په توګه هم کارول کیدی شي. د کالسین شوي سپنج کوک په عمده توګه د المونیم صنعت کې او د ریکاربریزر په توګه کارول کیږي.

د نیډل پطرولیم کوک د خامو موادو سره د ځنډیدونکي کوکینګ میتود په واسطه چمتو کیږي چې د لوړ اروماتیک هایدرو کاربنونو او ټیټو ناپاکو موادو سره. دا کوک د ستنې په څیر په اسانۍ سره مات شوی جوړښت لري، ځینې وختونه د ګرافائٹ کوک په نوم یادیږي، او په عمده توګه د کیلسینیشن وروسته د ګرافیت الکترودونو جوړولو لپاره کارول کیږي.

ګرانولر پټرولیم کوک د سخت دانو په شکل کې دی او له خامو موادو څخه جوړ شوی چې د سلفر او اسفالټین لوړ مینځپانګه لري د ځنډیدونکي کوکینګ میتود په واسطه ، او په عمده توګه د سونګ په توګه کارول کیږي.

د مایع شوي پطرولیم کوک په مایع شوي بستر کې د دوامداره کوک کولو سره ترلاسه کیږي.

د پټرولیم کوک کیلسینیشن د سلفر، رطوبت او بې ثباته کولو لپاره دی. د 1200-1350 ° C د شنه پټرولیم کوک کیلکیشن کولی شي دا د پام وړ خالص کاربن جوړ کړي.

د کیلسین شوي پطرولیم کوک ترټولو لوی کارونکي د المونیم صنعت دی، چې 70٪ یې د انوډونو په جوړولو کې کارول کیږي چې بکسسایټ کموي. په متحده ایالاتو کې تولید شوي د کلسین شوي پطرولیم کوک شاوخوا 6٪ د کاسټ اوسپنې ریکاربوریزرونو لپاره کارول کیږي.

3. طبیعي ګرافیت

طبیعي ګرافیت په دوه ډوله ویشل کیدی شي: فلیک ګرافیت او مایکرو کریسټالین ګرافائٹ.

مایکرو کریسټالین ګرافائٹ د ایش لوړ مینځپانګه لري او عموما د کاسټ اوسپنې لپاره د ریکاربریزر په توګه نه کارول کیږي.

د فلیک ګرافیت ډیری ډولونه شتون لري: لوړ کاربن فلیک ګرافیټ باید د کیمیاوي میتودونو په واسطه استخراج شي، یا په لوړه تودوخه کې تودوخه شي ترڅو په دې کې اکسایډونه تخریب او بې ثباته کړي. په ګرافیټ کې د ایش مینځپانګه لوړه ده ، نو دا د ریکاربریزر په توګه کارول مناسب ندي؛ متوسط ​​کاربن ګرافائٹ په عمده توګه د بیا کاربوریزر په توګه کارول کیږي، مګر مقدار ډیر نه دی.

4. کوک او انتراسایټ

د بریښنایی آرک فرنس فولاد جوړولو په پروسه کې ، کوک یا انتراسایټ د چارج کولو پرمهال د ریکاربرائزر په توګه اضافه کیدی شي. د دې د لوړې ایش او بې ثباته مینځپانګې له امله ، د انډکشن فرنس بویونکې کاسټ اوسپنه په ندرت سره د ریکاربرائزر په توګه کارول کیږي.

د چاپیریال ساتنې اړتیاو په دوامداره پرمختګ سره ، د سرچینو مصرف ته ډیره پاملرنه کیږي ، او د سور اوسپنې او کوک بیې لوړیږي ، په پایله کې د کاسټینګ لګښت ډیریږي. ډیر او ډیر فنډریز د دودیز کپولا خټکي ځای په ځای کولو لپاره د بریښنایی کوټونو کارولو پیل کوي. د 2011 په پیل کې، زموږ د فابریکې د کوچنیو او منځنیو برخو ورکشاپ هم د دودیز کپولا خټکي پروسې ځای په ځای کولو لپاره د بریښنا فرنس خټکي پروسه غوره کړه. د بریښنایی فرنس په مینځلو کې د سکریپ فولادو لوی مقدار کارول نه یوازې لګښتونه کمولی شي ، بلکه د کاسټینګ میخانیکي ملکیتونو ته هم وده ورکوي ، مګر د کارول شوي ریکاربریزر ډول او د کاربوریز کولو پروسه کلیدي رول لوبوي.

02. د انډکشن فرنس سمیلټینګ کې د recarburizer کارولو څرنګوالی

1 د recarburizers اصلي ډولونه

دلته ډیری مواد شتون لري چې د کاسټ اوسپنې ریکاربوریزر په توګه کارول کیږي، معمولا کارول کیږي مصنوعي ګرافائٹ، کیلسین شوي پټرولیم کوک، طبیعي ګرافائٹ، کوک، انتراسایټ، او د دې ډول موادو څخه جوړ شوي مخلوط.

(1) مصنوعي ګرافیټ د پورته ذکر شوي مختلف ریکاربرائزرونو څخه ، غوره کیفیت مصنوعي ګرافیت دی. د مصنوعي ګرافیت جوړولو لپاره اصلي خام مواد د لوړ کیفیت کلسین شوي پطرولیم کوک پوډر دی، په کوم کې چې اسفالټ د باندر په توګه اضافه کیږي، او لږ مقدار نور مرستندویه توکي اضافه کیږي. وروسته له دې چې مختلف خام مواد سره مخلوط شي، دوی فشار راوړي او جوړیږي، او بیا په 2500-3000 ° C کې په غیر اکسیډیز چاپیریال کې درملنه کیږي ترڅو دوی ګرافیټ کړي. د لوړې تودوخې درملنې وروسته، ایش، سلفر او ګاز مواد خورا کم شوي. که چیرې د پطرولیم کوک په لوړه تودوخه کې کیلسین شوی نه وي یا د کافي محاسبې تودوخې سره ، د ریکاربریزر کیفیت به په جدي ډول اغیزمن شي. له همدې امله، د recarburizer کیفیت په عمده توګه د ګرافیت کولو درجې پورې اړه لري. یو ښه ریکاربریزر د ګرافیتیک کاربن (د ډله ایزې برخې) له 95٪ څخه تر 98٪ پورې، د سلفر محتوا له 0.02٪ څخه تر 0.05٪ پورې، او د نایتروجن مینځپانګه (100 څخه 200) × 10-6 وي.

(2) د پټرولیم کوک یو په پراخه کچه کارول کیږي recarburizer. پټرولیم کوک یو فرعي محصول دی چې د خام تیلو له تصفیه کولو څخه ترلاسه کیږي. پاتې شونو او د پټرولیم پیچونه چې د منظم فشار له مینځه وړلو یا د خام تیلو خالي کولو څخه ترلاسه شوي د پټرولیم کوک جوړولو لپاره د خامو موادو په توګه کارول کیدی شي. د کوک کولو وروسته، خام پټرولیم کوک ترلاسه کیدی شي. مینځپانګه لوړه ده او په مستقیم ډول د ریکاربریزر په توګه نشي کارول کیدی ، او باید لومړی کیلکین شي.

(3) طبیعي ګرافائٹ په دوه ډوله ویشل کیدی شي: فلیک ګرافیت او مایکرو کریسټالین ګرافائٹ. مایکرو کریسټالین ګرافائٹ د ایش لوړ مینځپانګه لري او عموما د کاسټ اوسپنې لپاره د ریکاربریزر په توګه نه کارول کیږي. د فلیک ګرافیت ډیری ډولونه شتون لري: لوړ کاربن فلیک ګرافیټ باید د کیمیاوي میتودونو په واسطه استخراج شي، یا په لوړه تودوخه کې تودوخه شي ترڅو په دې کې اکسایډونه تخریب او بې ثباته کړي. په ګرافیټ کې د ایش مینځپانګه لوړه ده او باید د ریکاربریزر په توګه ونه کارول شي. متوسط ​​کاربن ګرافیت په عمده توګه د بیا کاربوریزر په توګه کارول کیږي، مګر مقدار ډیر نه دی.

(4) کوک او انتراسایټ د انډکشن فرنس د بوی کولو په پروسه کې ، کوک یا انتراسایټ د چارج کولو پرمهال د ریکاربرائزر په توګه اضافه کیدی شي. د دې د لوړې ایش او بې ثباته مینځپانګې له امله ، د انډکشن فرنس بویونکې کاسټ اوسپنه په ندرت سره د ریکاربرائزر په توګه کارول کیږي. ، د دې recarburizer بیه ټیټه ده، او دا د ټیټ درجې recarburizer پورې اړه لري.

2. د پړسیدلي اوسپنې د کاربوریزیشن اصول

د مصنوعي کاسټ اوسپنې د بوی کولو په پروسه کې، د لوی مقدار سکریپ اضافه کولو او په پړسیدلي اوسپنه کې د ټیټ C مینځپانګې له امله، کاربورزر باید د کاربن زیاتولو لپاره وکارول شي. هغه کاربن چې په recarburizer کې د عنصر په شکل کې شتون لري د خټکي تودوخې درجه 3727 ° C لري او د تودوخې اوسپنې په حرارت کې نه شي منحل کیدی. له همدې امله، په recarburizer کې کاربن په عمده توګه په منحل اوسپنه کې د دوه ډوله تحلیل او خپریدو په واسطه حل کیږي. کله چې په پړسیدلي اوسپنه کې د ګرافائٹ ریکاربرائزر مینځپانګه 2.1٪ وي ، ګرافیټ په مستقیم ډول په پړسیدلي اوسپنه کې منحل کیدی شي. د غیر ګرافیت کاربن کولو مستقیم حل پدیده اساسا شتون نلري ، مګر د وخت په تیریدو سره کاربن په تدریجي ډول په پړسیدلي اوسپنه کې تحلیل او تحلیل کیږي. د انډکشن فرنس په واسطه د بوی شوي کاسټ اوسپنې د بیا کارونې لپاره، د کرسټالین ګرافیت د بیا کاربورائزیشن کچه د غیر ګرافیت ریکاربرائزرونو په پرتله د پام وړ لوړه ده.

تجربې ښیي چې په پړسیدلي اوسپنه کې د کاربن تحلیل د جامد ذراتو په سطحه د مایع حد پرت کې د کاربن ډله ایز لیږد لخوا کنټرول کیږي. د کوک او ډبرو سکرو ذرو سره ترلاسه شوي پایلې د ګرافیت سره ترلاسه شوي پایلو سره پرتله کول، دا معلومه شوه چې په پړسیدلي اوسپنه کې د ګرافائٹ ریکاربریزر د خپریدو او تحلیل کچه د کوک او سکرو ذراتو په پرتله خورا ګړندۍ ده. په جزوي ډول منحل شوي کوک او د ډبرو سکرو ذرې نمونې د الکترون مایکروسکوپ لخوا مشاهده شوې، او دا معلومه شوه چې د نمونو په سطحه یو پتلی چپکشي ایش پرت جوړ شوی، کوم چې اصلي عامل و چې په پړسیدلي اوسپنې کې د دوی د تحلیل او تحلیل فعالیت اغیزه کوي.

3. هغه فکتورونه چې د کاربن د زیاتوالي په اغیز اغیزه کوي

(1) د recarburizer د ذرو د اندازې نفوذ د recarburizer د جذب کچه د recarburizer د تحلیل او خپریدو د اندازې او د اکسیډریشن د ضایع کیدو په کچه پورې اړه لري. په عموم کې، د recarburizer ذرات کوچني دي، د تحلیل سرعت ګړندی دی، او د ضایع سرعت لوی دی؛ د کاربوریزر ذرات لوی دي، د تحلیل سرعت ورو دی، او د ضایع سرعت کوچنی دی. د recarburizer د ذرې اندازه انتخاب د فرنس قطر او ظرفیت پورې اړه لري. په عموم کې، کله چې د فرنس قطر او ظرفیت لوی وي، د ریکاربریزر د ذرې اندازه باید لوی وي؛ برعکس، د recarburizer د ذرې اندازه باید کوچنۍ وي.

(2) د recarburizer اضافه شوي مقدار اغیزه د یوې ټاکلې تودوخې او ورته کیمیاوي ترکیب شرایطو لاندې په پړسیدلي اوسپنه کې د کاربن سنتر شوي غلظت ډاډمن دی. د یوې ټاکلې درجې سنتریت لاندې ، هرڅومره چې ډیر recarburizer اضافه کیږي ، د تحلیل او خپریدو لپاره ډیر وخت اړین دی ، ورته زیان خورا لوی ، او د جذب کچه ټیټه ده.

(3) د recarburizer د جذب په نرخ باندې د تودوخې اغیزې په اصولو کې، د اوسپنې د تودوخې درجه لوړه وي، په هماغه اندازه د ریکاربریزر جذب او تحلیل لپاره مناسب وي. برعکس، د recarburizer منحل کول ستونزمن دي، او د recarburizer د جذب کچه کمیږي. په هرصورت، کله چې د اوسپنې د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، که څه هم د ریکاربریزر په بشپړ ډول منحل کیدو احتمال ډیر وي، د کاربن د سوځیدنې ضایع کچه به لوړه شي، چې په پایله کې به د کاربن مینځپانګې کمښت او په ټولیز ډول د کمښت المل شي. د recarburizer د جذب کچه. عموما، کله چې د اوسپنې د تودوخې درجه د 1460 او 1550 ° C ترمنځ وي، د ریکاربریزر د جذب موثریت غوره دی.

(4) د recarburizer Stirring د جذب په نرخ باندې د پړسیدلي اوسپنې محرک اغیزه د کاربن د تحلیل او خپریدو لپاره ګټوره ده، او د ریکاربریزر د پړسیدلي اوسپنې په سطحه تیریږي او سوځیدلو څخه مخنیوی کوي. مخکې لدې چې ریکاربریزر په بشپړ ډول منحل شي ، د هڅولو وخت اوږد دی او د جذب کچه لوړه ده. همچنان کولی شي د کاربونیزیشن وخت کم کړي، د تولید دوره لنډه کړي، او په پړسیدلي اوسپنه کې د مرکب عناصرو له سوځولو څخه مخنیوی وکړي. په هرصورت، که چیرې د خړوبولو وخت ډیر اوږد وي، دا نه یوازې د فرنس په خدمت ژوند باندې خورا لوی اغیزه لري، بلکې د ریکاربرزر منحل کیدو وروسته په پړسیدلي اوسپنه کې د کاربن ضایع هم زیاتوي. له همدې امله، د اوسپنې د اچولو مناسب وخت باید مناسب وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ریکاربریزر په بشپړه توګه منحل شوی.

(5) د recarburizer د جذب په نرخ کې د اوسپنې د کیمیاوي جوړښت اغیزه کله چې په پړسیدلي اوسپنه کې د کاربن لومړني مقدار لوړ وي، د یو ټاکلي محلولیت حد الندې، د ریکاربریزر د جذب کچه ورو وي، د جذب اندازه لږه وي. او د سوځولو زیان نسبتا لوی دی. د recarburizer د جذب کچه ټیټه ده. برعکس ریښتیا ده کله چې د غوړ شوي اوسپنې لومړني کاربن مینځپانګه ټیټه وي. برسېره پردې، په پړسیدلي اوسپنه کې سیلیکون او سلفر د کاربن د جذب مخه نیسي او د ریکاربریزرونو د جذب کچه کموي؛ پداسې حال کې چې منګنیز د کاربن جذبولو کې مرسته کوي او د recarburizers د جذب کچه ښه کوي. د نفوذ د درجې له مخې، سیلیکون ترټولو لوی دی، وروسته منګنیز، او کاربن او سلفر لږ نفوذ لري. له همدې امله، د اصلي تولید په پروسه کې، منګنیز باید لومړی، بیا کاربن، او بیا سیلیکون اضافه شي.

4. د کاسټ اوسپنې په ملکیتونو باندې د بیالبیلو ریکاربوریزر اغیز

(1) د ازموینې شرایط دوه 5t منځنۍ فریکونسۍ کورلیس انډکشن فرنسونه د خټکي لپاره کارول شوي ، د اعظمي ځواک 3000kW او د 500Hz فریکونسۍ سره. د ورکشاپ د ورځني بسته بندۍ لیست له مخې (50٪ بیرته راستنیدونکي مواد، 20٪ سور اوسپنه، 30٪ سکریپ)، په ترتیب سره د کم نایټروجن کیلسین شوي ریکاربریزر او د ګرافیټ ډوله ریکاربریزر څخه کار واخلئ ترڅو په ترتیب سره د پړسیدلي اوسپنې بټۍ بوی کړئ. د پروسې اړتیاوې د کیمیاوي جوړښت تنظیم کولو وروسته، په ترتیب سره د سلنډر اصلي بییرنګ کیپ واچوئ.

د تولید پروسه: recarburizer د غوړولو لپاره د تغذیې پروسې په جریان کې په بسته کې بریښنایی فرنس ته اضافه کیږي ، 0.4٪ لومړني انوکولینټ (سیلیکون بیریم انوکولینټ) د نل کولو په پروسه کې اضافه کیږي ، او 0.1٪ ثانوي جریان انوکولینټ (سیلیکون بیریم انوکولینټ). د DISA2013 سټایل کرښه وکاروئ.

(2) میخانیکي ملکیتونه د دې لپاره چې د کاسټ اوسپنې په ملکیتونو باندې د دوه مختلف ریکاربوریزر اغیزې تایید کړي ، او په پایلو باندې د اوسپنې د غوړ شوي جوړښت اغیزې څخه مخنیوي لپاره ، د مختلف ریکاربریزرونو لخوا بوی شوي د اوسپنې ترکیب اساسا ورته تنظیم شوی. . د پایلو د لا بشپړ تصدیق کولو لپاره ، د ازموینې په پروسه کې ، د Ø30mm ټیسټ بارونو دوه سیټونو سربیره د پړسیدلي اوسپنې په دوه فرنسونو کې اچول شوي ، په هر پړسیدلي اوسپنه کې د کاسټینګ 12 ټوټې هم په تصادفي ډول د برینیل سختۍ ازموینې لپاره غوره شوي. (6 ټوټې / بکس، د دوو بکسونو ازموینه).

د نږدې ورته ترکیب په حالت کې ، د ټیسټ بارونو ځواک چې د ګرافیټ ډول ریکاربریزر په کارولو سره تولید شوي د کیلسین شوي ډول ریکاربرائزر په کارولو سره کاسټ شوي ټیسټ بارونو څخه د پام وړ لوړ دی ، او د تولید شوي کاسټینګ پروسس کولو فعالیت د ګرافائٹ ډول ریکاربریزر په ښکاره ډول د ګرافیټ ډول ریکاربریزر په کارولو سره تولید شوي څخه غوره دی. کاسټینګونه د کیلسین شوي ریکاربریزر لخوا تولید شوي (کله چې د کاسټینګ سختۍ خورا لوړه وي ، د کاسټینګ څنډه به د پروسس کولو پرمهال د کود چاقو پدیده ښکاري).

(3) د ګرافائٹ ډوله recarburizer په کارولو سره د نمونو ګرافائٹ شکلونه ټول A-ډول ګرافائٹ دي، او د ګرافائٹ شمیر لوی او اندازه یې کوچنۍ ده.

د پورته ازموینې پایلو څخه لاندې پایلې راخیستل شوي: د لوړ کیفیت ګرافائٹ ډول ریکاربریزر نه یوازې د کاسټینګ میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولی شي ، د میټالوګرافیک جوړښت ته وده ورکړي ، بلکه د کاسټینګ پروسس کولو فعالیت هم ښه کړي.

03. Epilogue

(1) هغه عوامل چې د recarburizer د جذب کچه اغیزه کوي د recarburizer د ذرو اندازه، د recarburizer اضافه شوي مقدار، د بیا کاربورائزر تودوخې، د پړسیدلي اوسپنې د محرک وخت او د اوسپنې کیمیاوي جوړښت دی.

(2) د لوړ کیفیت ګرافائٹ ډول ریکاربرائزر نه یوازې د کاسټینګ میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولی شي ، د میټالوګرافیک جوړښت ته وده ورکړي ، بلکه د کاسټینګ پروسس کولو فعالیت هم ښه کړي. له همدې امله ، کله چې د انډکشن فرنس خټکي پروسې کې کلیدي محصولات لکه د سلنډر بلاکونه او سلنډر سرونه تولید کړئ ، نو سپارښتنه کیږي چې د لوړ کیفیت ګرافیټ ډول ریکاربرائزر وکاروئ.