د الټرا لوړ ځواک ګرافایټ الکترودونه، د مسو الکترودونو د ګرافایټ الکترودونو سره د مولډ جوړولو لپاره د ځای په ځای کولو سره، د مولډ تولید دوره د پام وړ لنډوي، د کار تولید زیاتوي، او د مولډ تولید لګښت کموي. په وروستیو کلونو کې، د دقیق مولډونو او لوړ موثریت مولډونو معرفي کولو سره (د زیاتیدونکي لنډ مولډ دورې سره)، د مولډ تولید لپاره د خلکو اړتیاوې لوړې او لوړې شوې دي. د مسو الکترودونو د مختلفو محدودیتونو له امله، دا په زیاتیدونکي توګه د مولډ صنعت د پراختیا اړتیاو پوره کولو کې پاتې راغلی. ګرافایټ، د EDM الکترود موادو په توګه، د مولډ صنعت کې په پراخه کچه د خپلو ګټو لکه لوړ ماشین وړتیا، سپک وزن، چټک جوړښت، خورا ټیټ پراختیا کچه، ټیټ ضایع او اسانه پوښاک له امله کارول شوی. دا ناگزیر ده چې دا به د مسو الکترودونه ځای په ځای کړي.
۱. د ګرافایټ الکترود موادو ځانګړتیاوې
د CNC ماشین کول د پروسس کولو چټک سرعت، لوړ ماشین وړتیا او اسانه پوښاک ځانګړتیاوې لري. د ګرافایټ ماشینونو د پروسس کولو سرعت د مسو الکترودونو په پرتله له 3 څخه تر 5 ځله پورې دی، او د پروسس کولو دقیق سرعت په ځانګړي ډول غوره دی. سربیره پردې، د هغې ځواک خورا لوړ دی. د الټرا لوړ (50 څخه تر 90 ملي میتر) او الټرا پتلي (0.2 څخه تر 0.5 ملي میتر) الکترودونو لپاره، دوی د پروسس کولو پرمهال د خرابیدو سره مخ ندي. سربیره پردې، په ډیری قضیو کې، محصولات اړتیا لري چې د جوړښت خورا ښه اغیزه ولري. دا اړتیا لري چې د الکترودونو جوړولو پرمهال، دوی باید د امکان تر حده د بشپړ نارینه الکترودونو په توګه جوړ شي. په هرصورت، د بشپړ نارینه الکترودونو تولید پرمهال د کونج مختلف پټ پاکونه شتون لري. د ګرافایټ د اسانه ټرم کولو ملکیت له امله، دا ستونزه په اسانۍ سره حل کیدی شي او د الکترودونو شمیر خورا کم کیدی شي، کوم چې د مسو الکترودونه نشي ترلاسه کولی.
۲. د EDM چټک جوړښت، د تودوخې کوچنۍ پراختیا او ټیټ زیان: د مسو په پرتله د ګرافایټ د غوره بریښنایی چالکتیا له امله، د هغې د خارجیدو کچه د مسو په پرتله ګړندۍ ده، چې د مسو په پرتله 3 څخه تر 5 ځله پورې ده. سربیره پردې، دا کولی شي د خارجیدو پرمهال نسبتا لوی جریان سره مقاومت وکړي، کوم چې د سخت بریښنایی خارجیدو ماشین کولو لپاره ډیر ګټور دی. په ورته وخت کې، د ورته حجم لاندې، د ګرافایټ وزن د مسو په پرتله 1/5 ځله دی، کوم چې د EDM بار خورا کموي. دا د لویو الکترودونو او بشپړ نارینه الکترودونو په جوړولو کې لویې ګټې لري. د ګرافایټ د سبلیمیشن تودوخه 4200 ℃ ده، کوم چې د مسو په پرتله 3 څخه تر 4 ځله ده (د مسو د سبلیمیشن تودوخه 1100 ℃ ده). په لوړه تودوخه کې، بدلون
د الټرا لوړ ځواک ګرافایټ الکترود
دا په شکل کې خورا کوچنی دی (د ورته بریښنایی شرایطو لاندې د مسو 1/3 څخه تر 1/5 پورې) او نرم نه کیږي. د خارجیدو انرژي په مؤثره توګه او د ټیټ مصرف سره د کار ټوټې ته لیږدول کیدی شي. ځکه چې د ګرافایټ ځواک په حقیقت کې په لوړه تودوخه کې ډیریږي، دا کولی شي په مؤثره توګه د خارجیدو ضایع کم کړي (د ګرافایټ ضایع د مسو 1/4 دی)، د پروسس کیفیت ډاډمن کوي.
۳. لږ وزن او ټیټ لګښت: د مولډونو د سیټ د تولید لګښت کې، د CNC ماشین کولو وخت، EDM وخت، او د الیکټروډونو د الیکټروډ اغوستل د ټول لګښت لویه برخه جوړوي، او دا ټول د الیکټروډ موادو لخوا ټاکل کیږي. د مسو په پرتله، د ګرافایټ د ماشین کولو سرعت او EDM سرعت دواړه د مسو په پرتله 3 څخه تر 5 ځله دي. په ورته وخت کې، د لږترلږه اغوستو ځانګړتیا او د بشپړ ګرافایټ الیکټروډ تولید دواړه کولی شي د الیکټروډونو شمیر کم کړي، په دې توګه د الیکټروډونو د موادو مصرف او د ماشین کولو وخت کم کړي. دا ټول کولی شي د مولډونو د تولید لګښت د پام وړ کم کړي.
2. د ګرافایټ الکترودونو میخانیکي او بریښنایی پروسس اړتیاوې او ځانګړتیاوې
۱. د الکترودونو تولید: د مسلکي ګرافایټ الکترود تولید په عمده توګه د پروسس لپاره د لوړ سرعت ماشین وسیلو څخه کار اخلي. د ماشین وسیلو باید ښه ثبات ولري، د یونیفورم او مستحکم درې محور حرکتونو سره پرته له وایبریشن څخه. سربیره پردې، د اصلي شافټ په څیر د اجزاو گردش دقت هم باید د امکان تر حده ښه وي. الکترود هم په عمومي ماشین وسیلو کې پروسس کیدی شي، مګر د وسیلې لارې لیکلو پروسه د مسو الکترودونو څخه توپیر لري.
۲. د EDM بریښنایی خارجولو ماشین کولو ګرافایټ الکترودونه د کاربن الکترودونه دي. ځکه چې ګرافایټ ښه بریښنایی چالکتیا لري، دا کولی شي د بریښنایی خارجولو ماشین کولو کې ډیر وخت خوندي کړي، کوم چې یو له هغو دلیلونو څخه دی چې ولې ګرافایټ د الکترود په توګه کارول کیږي.
۳. د ګرافایټ الکترودونو د پروسس ځانګړتیاوې: صنعتي ګرافایټ سخت او ماتیدونکی دی، چې د CNC ماشین کولو پرمهال په وسایلو کې نسبتا سخت اغوستلو لامل کیږي. عموما، دا سپارښتنه کیږي چې د سخت الیاژ یا الماس سره پوښل شوي وسایل وکاروئ. کله چې ګرافایټ خام ماشین کیږي، وسیله په مستقیم ډول د ورک پیس په سر او بهر کې کیښودل کیدی شي. په هرصورت، د پای ماشین کولو پرمهال، د چپ کولو او درزیدو مخنیوي لپاره، یو سپک وسیله او د ګړندي تګ طریقه ډیری وختونه غوره کیږي.
په عمومي توګه، ګرافایټ په ندرت سره هغه وخت ماتیږي کله چې د پرې کولو ژوروالی له 0.2 ملي میتر څخه کم وي، او د اړخ دیوال غوره سطحي کیفیت هم ترلاسه کیدی شي. د ګرافایټ الکترودونو د CNC ماشین کولو پرمهال رامینځته شوی دوړې نسبتا لویې وي او ممکن د لارښود ریلونو، لیډ سکرو او د ماشین وسیلې سپینډلونو او نورو باندې برید وکړي. دا اړتیا لري چې د ګرافایټ پروسس کولو ماشین وسیله د ګرافایټ دوړو سره د معاملې لپاره ورته وسایل ولري، او د ماشین وسیلې د سیل کولو فعالیت هم باید ښه وي ځکه چې ګرافایټ زهرجن دی. ګرافایټ پوډر هغه ماده ده چې د کیمیاوي تعاملاتو سره خورا حساسه ده. د هغې مقاومت په مختلفو چاپیریالونو کې بدلیږي، پدې معنی چې د هغې د مقاومت ارزښت توپیر لري. په هرصورت، یو شی شتون لري چې ثابت پاتې کیږي: ګرافایټ پوډر یو له غوره غیر فلزي کنډکټیو موادو څخه دی. تر هغه چې د ګرافایټ پوډر په یوه موصلي شی کې پرته له مداخلې ساتل کیږي، لکه د پتلي تار، دا به لاهم بریښنا شي. مګر د مقاومت ارزښت څه دی؟ د دې ارزښت لپاره هم کوم مشخص ارقام شتون نلري، ځکه چې د ګرافایټ پوډر ښیګڼه توپیر لري، او د ګرافایټ پوډر مقاومت ارزښت چې په مختلفو موادو او چاپیریالونو کې کارول کیږي هم توپیر لري.
تاسو شاید نه پوهیږئ چې د لوړ پاکوالي ګرافایټ پوډر هم د چلونکي کارونې لري:
عموما، ربړ انسولیټینګ دی. که چیرې بریښنایی چالکتیا ته اړتیا وي، نو کنډکټیو مواد باید اضافه شي. د ګریفایټ پوډر غوره بریښنایی چالکتیا او غوړولو ډیمولډینګ ځانګړتیاوې لري. ګریفایټ په ګرافایټ پوډر کې پروسس کیږي، کوم چې غوره غوړولو او کنډکټیو ځانګړتیاوې لري. د ګرافایټ پوډر پاکوالی څومره لوړ وي، د هغې کنډکټیو فعالیت ښه وي. ډیری ځانګړي ربړ محصولاتو فابریکې کنډکټیو ربړ ته اړتیا لري. بیا، ایا د ګرافایټ پوډر د بریښنا د ترسره کولو لپاره ربړ ته اضافه کیدی شي؟ ځواب هو دی، مګر یوه پوښتنه هم شتون لري: په ربړ کې د ګرافایټ پوډر تناسب څومره دی؟ ځینې تصدۍ د 30٪ څخه ډیر تناسب نه کاروي، کوم چې د اغوستلو مقاومت لرونکي ربړ محصولاتو لکه د موټر ټایرونو، او نورو لپاره پلي کیږي. د ربړ ځانګړي فابریکې هم شتون لري چې د 100٪ تناسب کاروي. یوازې دا ډول محصولات کولی شي بریښنا ترسره کړي. د چالکتیا اساسي اصل دا دی چې کنډکټیو نشي کولی مداخله وکړي، لکه د تار په څیر. که چیرې دا په مینځ کې مداخله شي، نو دا به بریښنا نه شي. په کنډکټیو ربړ کې کنډکټیو ګرافایټ پوډر کنډکټیو دی که چیرې د ګرافایټ پوډر د انسولیټینګ ربړ لخوا بند شي، نو دا به نور بریښنا نه ترسره کوي. له همدې امله، که چیرې د ګرافایټ پوډر تناسب ډیر ټیټ وي، نو د چلونکي اغیز احتمال کم وي.
د ګرافایټ پوډر هغه ماده ده چې د کیمیاوي تعاملاتو په وړاندې خورا حساسه ده. د هغې مقاومت په مختلفو چاپیریالونو کې بدلیږي، پدې معنی چې د هغې د مقاومت ارزښت توپیر لري. په هرصورت، یو شی شتون لري چې ثابت پاتې کیږي: د لوړ پاکوالي ګرافایټ پوډر یو له غوره غیر فلزي کنډکټیو موادو څخه دی. تر هغه چې د ګرافایټ پوډر په یوه موصلي شی کې پرته له خنډ څخه ساتل کیږي، لکه د پتلي تار، دا به لاهم بریښنایی وي. مګر د مقاومت ارزښت څه دی؟ د دې ارزښت لپاره هم کوم مشخص ارقام شتون نلري، ځکه چې د ګرافایټ پوډر ښیګڼه توپیر لري، او د ګرافایټ پوډر مقاومت ارزښت چې په مختلفو موادو او چاپیریالونو کې کارول کیږي هم توپیر لري.
د پوسټ وخت: می-۰۹-۲۰۲۵