په مولټین فولادو کې د کاربن پوټینشیل دقیق تنظیم او د ټیټ کاربن فولادو د اغیزمن جوړونې لاسته راوړنه: تخنیکي لارې
I. د خامو موادو انتخاب: د لوړ پاکوالي ګرافیټ شوي پټرولیم کوک د بنسټ په توګه
د اصلي شاخص کنټرول
- ثابت کاربن ≥ ۹۸٪: د پاکوالي په هر ۱٪ زیاتوالي سره، د کاسټ پرزو قوت ۱۵٪ زیاتیږي، د فیډ سټاک حجم ۸٪ کمیږي، او د ویلې کولو انرژي مصرف په مستقیم ډول کمیږي.
- سلفر ≤ 0.03٪: د سلفر حد څخه 0.02٪ ډیریدل کولی شي د انجن سلنډر بلاکونو کې د مسامیت 40٪ زیاتوالی رامینځته کړي، چې د ټیټ سلفر کوک سخت سکرینینګ ته اړتیا لري (د مثال په توګه، د سویلي افریقا وارد شوي کوک چې سلفر ≤ 0.3٪ لري).
- نایتروجن ≤ ۱۵۰ ppm، ایش ≤ ۰.۵٪: اضافي نایتروجن په لچک لرونکي اوسپنه کې د ګرافایټ مورفولوژي ګډوډوي، پداسې حال کې چې د ایش لوړه اندازه د سلیګ شاملول جوړوي، چې د فولادو فعالیت زیانمنوي.
د فزیکي ملکیت تصدیق
- د فلزي چمک ازموینه: اصلي محصولات د شیشې په څیر کرسټالین مات شوي سطحې ښیې، پداسې حال کې چې ټیټ درجې د سکرو په څیر تیاره ښکاري، چې د کرسټالین بشپړتیا منعکس کوي.
- د لیزر ذراتو د اندازې تحلیل:
- د دقیق کاسټینګ لپاره ۱-۳ ملي متره ذرات (د تحلیل کچه د ویلې شوي فولادو د جریان سرعت سره سمون لري).
- د برقي آرک فرنس (EAF) فولادو جوړولو لپاره 3-5 ملي متره ذرات (د اکسیډیشن ضایعات ځنډوي).
- د پوډر مواد چې له ۳٪ څخه زیات وي، د خنډ طبقه جوړوي، چې د کاربن جذب مخه نیسي.
II. د پروسې اصلاح: د لوړې تودوخې ګرافیت کول او هوښیار تغذیه
د 3000 درجو سانتي ګراد لوړ حرارت د قناعت وړ ټیکنالوژي
- د کاربن اتوم بیا تنظیم کول: په مهر شوي اچیسن فرنسونو کې، د کوک بلاکونه د ≥3000 ° C په تودوخه کې د 72 ساعتونو درملنې لاندې راځي، چې د شاتو شاتو کرسټالین جوړښتونه جوړوي. د سلفر پاتې شوني ≤0.03٪ ته راټیټیږي، د ثابت کاربن سره 98٪ څخه ډیر وي.
- د انرژۍ مصرف کنټرول: د هر ټن محصول مصرف 8,000 kWh دی، چې بریښنا د لګښتونو 60٪ څخه ډیر جوړوي. د فرنس د تودوخې منحني اصلاح کول (د مثال په توګه، د ≥2800 ° C ساتل) د واحد انرژي مصرف کموي.
هوښیار تغذیه سیسټم
- د 5G+AI ریښتیني وخت څارنه: سینسرونه د اوسپنې بریښنایی مقناطیسي ملکیتونه تعقیبوي، د کاربن مساوي وړاندوینې ماډلونو سره یوځای د کاربوریزر اضافه کولو نرخونه په دقیق ډول محاسبه کوي.
- د روبوټیک بازو درجه بندي تغذیه:
- د دوامداره کاربورایژیشن لپاره غټ ذرات (۳-۵ ملي میتره).
- د کاربن د چټک تنظیم لپاره ښه پوډر (<1 ملي میتر)، د اکسیډیشن ضایعات کموي.
III. د ټیټ کاربن فولادو جوړولو ټیکنالوژیو ادغام
د EAF شنه تولید
- د ضایعاتو د تودوخې بیا رغونه: د بریښنا تولید لپاره د لوړې تودوخې فلو ګاز کاروي، انرژي سپموي او په غیر مستقیم ډول د CO₂ اخراج کموي.
- د کوک بدیل: د کوک جزوي برخه د ګرافیټ شوي پټرولیم کوک کاربوریزرونو سره بدلوي، د غیر نوي کیدونکي فوسیل تیلو مصرف کموي.
- د سکریپ پری هیټینګ: د ویلې کولو دورې لنډوي، د انرژۍ کارول کموي، او د "صفر ته نږدې کاربن" EAF رجحاناتو سره سمون لري.
د هایدروجن پر بنسټ د فولادو جوړولو همغږي
- د چاودنې فرنس هایدروجن انجیکشن: د هایدروجن بډایه ګازونو (د بیلګې په توګه، H₂، طبیعي ګاز) د جزوي کوک ځای نیسي، د کاربن اخراج کموي.
- د هایدروجن شافټ فرنس مستقیم کمښت: د اوسپنې د مستقیم کمولو لپاره هایدروجن د کمولوونکي په توګه کاروي، د دودیزو چاودیدونکو فرنسونو په پرتله د 60٪ څخه ډیر اخراج کموي.
IV. د کیفیت کنټرول: د بشپړې پروسې تعقیب او تفتیش
د خامو موادو بلاکچین تعقیب وړتیا
د QR کوډونو سکین کول د ګمرکي اعلامیو، سلفر ازموینې ویډیوګانو، او د تولید بیچ ډیټا ته لاسرسی چمتو کوي، چې اطاعت ډاډمن کوي.
د الکترون مایکروسکوپ معاینه
د کیفیت تفتیش کوونکي د الکترون مایکروسکوپي له لارې د کرسټال کثافت تنظیموي، د سیلیکا-الومینا شاملول له منځه وړي ترڅو د لوړ پای کاسټینګونو لکه اټومي والو سټیل کې د پیښو مخه ونیسي.
V. د غوښتنلیک سناریوګانې او ګټې
د لوړ پای کاسټینګ
- د هستوي والو فولادو: د سلفر فشار د 0.015٪ څخه ښکته مواد بندوي، د لوړ تودوخې / فشار شرایطو لاندې د فشار زنګ وهلو مخه نیسي.
- د موټرو د انجن بلاکونه: د نیمګړتیا کچه له ۱۵٪ څخه ۳٪ ته راټیټوي او د پام وړ سوروالی کموي.
د فولادو ځانګړی تولید
- د فضا لوړ ځواک فولاد: د ۱-۳ ملي میتر ذراتو درجه بندي اضافه کول د کاربن جذب له ۹۷٪ څخه ډیر ترلاسه کوي، په ۴۲CrMo فولادو کې درزونه له منځه وړي او د حاصلاتو کچه یې له ۹۹٪ څخه پورته لوړوي.
د انرژۍ نوي غوښتنلیکونه
- د لیتیم-آیون بیټرۍ انوډونه: په ۱۲ μm تعدیل شوي ذراتو کې پروسس شوي، د انرژۍ کثافت یې له ۳۵۰ Wh/kg څخه ډیر لوړوي.
- د هستوي ریکټر نیوټرون مدیران: د لوړ پاکوالي درجو کې د هر 1٪ پاکوالي توپیر د نیوټرون جذب نرخونو کې 10٪ بدلونونه رامینځته کوي.
د پوسټ وخت: فبروري-۱۲-۲۰۲۶