د کاربوریز کولو اجنټ، د فولادو او کاسټینګ صنعت کې د کاربوریز کولو، ډیسلفرائزیشن او نورو مرستندویه موادو لپاره کارول کیږي. د اوسپنې او فولادو د ویلو په صنعت کې ترټولو پراخه کارول د اوسپنې او فولادو د ویلو او د کاربن لرونکي موادو اضافه کولو په پروسه کې د سوځیدلي کاربن مینځپانګې لپاره د جوړولو لپاره دی.
د اوسپنې او فولادو محصولاتو د ویلې کولو په پروسه کې، ډیری وختونه د ویلې کولو وخت، د ساتلو وخت، د ډیر تودوخې وخت او نورو عواملو له امله، په مایع اوسپنه کې د کاربن عناصرو د ویلې کولو ضایعات زیاتیږي، چې په پایله کې د مایع اوسپنې د کاربن مینځپانګه کمیږي، چې په پایله کې د مایع اوسپنې د کاربن مینځپانګه د تصفیې تمه شوي نظري ارزښت ته نشي رسیدلی. له همدې امله، د فولادو د کاربن مینځپانګې تنظیم کولو لپاره د کاربوریز کولو محصولات اضافه کول اړین دي، کوم چې د لوړ کیفیت فولادو تولید لپاره یو اړین مرستندویه اضافه کونکی دی.
د خامو موادو د تولید له مخې د کاربوریز کولو اجنټ په لاندې برخو ویشل کیدی شي: د لرګیو کاربن، د ډبرو سکرو کاربن، کوک کاربن، ګریفائټ.
۱. د لرګیو کاربن
۲. د ډبرو سکرو ډول کاربن
* د ډبرو سکرو عمومي محاسبه: دا د ټیټ ایش او ټیټ سلفر ښیښه مینځلو انتراسایټ محصول دی چې د شاوخوا 1250 ℃ لوړ تودوخې محاسبه کولو وروسته په محاسبه کولو فرنس کې تولید کیږي، چې په عمده توګه په نینګشیا، داخلي منګولیا کې تولید کیږي. د کاربن عمومي مینځپانګه 90-93٪ ده. دا په عمده توګه د فولادو جوړولو تصدیو کې کارول کیږي، او ځینې کاسټینګ تصدۍ په خړ کاسټ اوسپنه کې کارول کیږي. د دې د کاربن مالیکولونو د کمپیکټ جوړښت له امله، د تودوخې جذب پروسه ورو ده او وخت اوږد دی.
* د اسفالټ کوکینګ کاربوریزر: د ډبرو سکرو د تار هایدروجنیشن یو فرعي محصول دی چې د تیلو تولید لپاره کارول کیږي. دا یو لوړ کاربن، ټیټ سلفر او ټیټ نایتروجن کاربوریزر دی چې له تار څخه استخراج کیږي. د کاربن مینځپانګه د 96-99.5٪ ترمنځ ده، بې ثباته مینځپانګه ټیټه ده، جوړښت یې کثافت دی، د ذراتو میخانیکي ځواک او د اغوستلو مقاومت نسبتا لوړ دی، اسانه ګرافیت کول.
* د فلزي کوک کاربوریز کولو اجنټ: د کوک ډبرو سکرو ډزې کول، معمولا د لوی کوک سره کپولا وي، د ویلې کولو سربیره، مګر د فلزي چارج کاربوریز کولو لپاره هم کارول کیږي.
۳. کوک (پټرولیم کوک) کاربن
* کیلسین شوی کوک کاربوریزر: دا یو محصول دی چې د خامو موادو په توګه د ټیټ سلفر پټرولیم کوک څخه جوړ شوی، کوم چې د رطوبت، بې ثباته او ناپاکۍ لرې کولو وروسته په 1300-1500 درجو کې د کیلسینیشن فرنس کې پروسس کیږي. د دې ثابت کاربن مینځپانګه عموما په شاوخوا 98.5٪ کې مستحکم ده، او د هغې سلفر مینځپانګه ډیری یې د 0.5٪ یا 1٪ څخه کمه ده. د دې کثافت کمپیکٹ دی، د تجزیه کولو لپاره اسانه نه دی، او د کارولو وخت یې منځنی دی. تولید په عمده توګه په شانډونګ، لیاونینګ، تیانجین کې متمرکز دی. د دې قیمت او عرضه د کاربوریز کولو اجنټ په ډیری کټګوریو کې ګټه لري، بازار په پراخه کچه کارول کیږي.
* د ګرافیتیک پټرولیم کوک کاربوریز کولو اجنټ: د ګرافیتیک محصولاتو د تولید لپاره د 3000 درجو لوړ حرارت وروسته د ګرافیتیک بوی کولو فرنس کې پټرولیم کوک، د چټک جذب، لوړ کاربن او ټیټ سلفر ګټو سره. د دې کاربن مینځپانګه 98-99٪ ده، د سلفر مینځپانګې شاخص د 0.05٪ یا 0.03٪ څخه ټیټ دی، د تولید ساحې په داخلي مغولستان، جیانګسو، سیچوان او داسې نورو کې متمرکزې دي. بله لاره د ګرافیتیک الکترود پرې کولو کثافاتو څخه راځي، ځکه چې د ګرافیتیک درملنې وروسته پخپله ګرافیتیک الکترود، کثافات د فولادو کارخانو لپاره د کاربوریز کولو اجنټ په توګه هم کارول کیدی شي.
* نیمه ګرافیتیک پټرولیم کوک کاربوریزر: د ګرافیتیک تودوخه د ګرافیتیک کاربوریزر په څیر لوړه نه ده، د کاربن مینځپانګه عموما د 99.5 څخه زیاته ده، د سلفر مینځپانګه د ګرافیتیک کاربوریزر څخه لوړه ده، د 0.3٪ څخه ښکته.
۴. د ګرافایټ ډول
* د ځمکې په څیر ګرافایټ کاربوریز کولو اجنټ: د اوسپنې او فولادو د خړوبولو یا کاسټ کولو کاربوریز کولو کې د ځمکې په څیر ګرافایټ کارول دي، چې په هونان کې یې اصلي تولیدي ساحه ده، د ځمکې په څیر ګرافایټ پوډر مستقیم کارول دي، معمولا د کاربن مینځپانګه په 75-80٪ کې وي، د محصول کاربن مینځپانګې زیاتولو لپاره پاک کیدی شي.
* طبیعي ګرافایټ کاربوریز کولو اجنټ: په عمده توګه د ګرافایټ د ټوټې کولو لپاره، د کاربن مینځپانګه په 65-99٪ کې، ټیټ ثبات، عموما د فولادو په کارخانو کې کارول کیږي.
* مرکب کاربوریز کولو اجنټ: ګرافایټ پوډر، کوک پوډر، پټرولیم کوک او نور د پښو مواد، د ماشین سره مختلف باینڈرونه اضافه کول کولی شي په شکل کې فشار راوړي، د راډ دانه کولو لپاره. د کاربن مینځپانګه عموما د 93 او 97٪ ترمنځ وي، او د سلفر مینځپانګه خورا بې ثباته وي، عموما د 0.09 او 0.7 ترمنځ.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۷-۲۰۲۲