د ګرافایټ الکترودونو ګټې

د ګرافایټ الکترودونو ګټې

۱: د مولډ جیومیټري زیاتیدونکي پیچلتیا او د محصول غوښتنلیکونو تنوع د سپارک ماشین د خارجولو دقت لپاره لوړې او لوړې اړتیاوې رامینځته کړې دي. د ګرافایټ الکترودونو ګټې د پروسس کولو اسانه کول، د بریښنایی خارجولو ماشین کولو لوړ لرې کولو کچه، او د ګرافایټ ټیټ ضایع کول دي. له همدې امله، د ګروپ پر بنسټ د سپارک ماشین ځینې پیرودونکي د مسو الکترودونه پریږدي او د ګرافایټ الکترودونو ته مخه کوي. سربیره پردې، ځینې ځانګړي شکل لرونکي الکترودونه د مسو څخه نشي جوړیدلی، مګر ګرافایټ د شکل ورکولو لپاره اسانه دي، او د مسو الکترودونه درانه دي او د لویو الکترودونو پروسس کولو لپاره مناسب ندي. دې عواملو د ګروپ پر بنسټ د سپارک ماشین ځینې پیرودونکي د ګرافایټ الکترودونو کارولو ته اړ کړي دي.

۲: د ګرافایټ الکترودونه پروسس کول اسانه دي، او د پروسس سرعت د مسو الکترودونو په پرتله خورا ګړندی دی. د مثال په توګه، د ګرافایټ پروسس کولو لپاره د ملنګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره، د دې پروسس سرعت د نورو فلزاتو پروسس کولو په پرتله 2-3 ځله ګړندی دی او اضافي لاسي پروسس ته اړتیا نلري، پداسې حال کې چې د مسو الکترودونه لاسي پیس کولو ته اړتیا لري. په ورته ډول، که چیرې د الیکټروډونو جوړولو لپاره د لوړ سرعت ګرافایټ ماشین کولو مرکز وکارول شي، سرعت به ګړندی وي او موثریت به یې لوړ وي، او د دوړو ستونزې به نه وي. پدې پروسو کې، د مناسب سختۍ او ګرافایټ سره د وسیلو غوره کول کولی شي د وسیلې اغوستل او د مسو زیان کم کړي. که تاسو په ځانګړي ډول د ګرافایټ الکترودونو او مسو الکترودونو د ملنګ وخت پرتله کړئ، نو ګرافایټ الکترودونه د مسو الکترودونو په پرتله 67٪ ګړندي دي. په عمومي بریښنایی خارجولو ماشین کې، د ګرافایټ الکترودونو پروسس د مسو الکترودونو په پرتله 58٪ ګړندی دی. پدې توګه، د پروسس کولو وخت خورا کم شوی، او د تولید لګښتونه هم کم شوي.

۳: د ګرافایټ الکترود ډیزاین د دودیزو مسو الکترودونو څخه توپیر لري. ډیری مولډ فابریکې معمولا د مسو الکترودونو د خړ کولو او پای ته رسولو لپاره مختلف تخصیصونه لري، پداسې حال کې چې ګرافایټ الکترودونه تقریبا ورته تخصیصونه کاروي. دا د CAD/CAM او ماشین پروسس شمیر کموي. یوازې د دې دلیل لپاره، د مولډ غار دقت په لویه کچه ښه کولو لپاره کافي دی.

البته، وروسته له دې چې د مولډ فابریکه د مسو الکترودونو څخه ګرافایټ الکترودونو ته واړوي، لومړی شی چې باید روښانه وي دا دی چې څنګه د ګرافایټ موادو څخه کار واخیستل شي او نور اړوند عوامل په پام کې ونیول شي. نن ورځ، د ګروپ پر بنسټ د سپارک ماشین ځینې پیرودونکي د ګرافایټ څخه الیکټروډ خارجولو ماشین کاروي، کوم چې د مولډ غار پالش کولو او کیمیاوي پالش کولو پروسه له منځه وړي، مګر بیا هم د سطحې تمه شوي پای ترلاسه کوي. د وخت او پالش کولو پروسې زیاتولو پرته، د مسو الکترود لپاره دا ناممکنه ده چې داسې ورک پیس تولید کړي. سربیره پردې، ګرافایټ په مختلفو درجو ویشل شوی. د پروسس کولو مثالی اغیزه د ځانګړو غوښتنلیکونو لاندې د ګرافایټ او بریښنایی سپارک خارجولو پیرامیټرو مناسب درجې کارولو سره ترلاسه کیدی شي. که چیرې آپریټر د ګرافایټ الکترودونو په کارولو سره د سپارک ماشین کې د مسو الکترود په څیر ورته پیرامیټرونه وکاروي، نو پایله باید مایوسه کونکې وي. که تاسو غواړئ د الیکټروډ مواد په کلکه کنټرول کړئ، تاسو کولی شئ د ګرافایټ الکترود د غیر زیان حالت کې تنظیم کړئ (له 1٪ څخه کم زیان) د خراب ماشین کولو پرمهال، مګر د مسو الکترود نه کارول کیږي.

ګریفائټ لاندې لوړ کیفیت لرونکي ځانګړتیاوې لري چې مس یې نشي پرتله کولی:

د پروسس سرعت: د لوړ سرعت ملنګ خام ماشین کول د مسو په پرتله 3 ځله ګړندی دی؛ د لوړ سرعت ملنګ پای کول د مسو په پرتله 5 ځله ګړندی دی

ښه ماشین وړتیا، کولی شي پیچلي جیومیټریک ماډلینګ احساس کړي

سپک وزن، کثافت یې د مسو له څلورمې برخې څخه کم دی، الکترود په اسانۍ سره بندیږي

کولی شي د واحد الکترودونو شمیر کم کړي، ځکه چې دوی په یو ګډ الکترود کې سره یوځای کیدی شي

ښه حرارتي ثبات، نه خرابوالی او نه د پروسس کولو بورونه