د ګرافیت الکترود ګټې

د ګرافیت الکترود ګټې

1: د مولډ جیومیټري مخ په زیاتیدونکي پیچلتیا او د محصول غوښتنلیکونو تنوع د دې لامل شوی چې د سپارک ماشین د خارج کولو دقت لپاره لوړې او لوړې اړتیاوې رامینځته کړي. د ګرافیت الکترود ګټې د اسانه پروسس کولو، د بریښنا د خارجولو ماشین د لرې کولو لوړه کچه، او د ټیټ ګرافیت ضایع کول دي. له همدې امله، ځینې ډله ایز سپارک ماشین پیرودونکي د مسو الیکټروډونه پریږدي او د ګرافیت الکترودونو ته لاړ شي. سربیره پردې، ځینې ځانګړي شکل لرونکي الیکټروډونه د مسو څخه نشي جوړیدای، مګر د ګرافیت شکل اسانه دی، او د مسو الیکټروډونه درانه دي او د لویو الکترودونو پروسس کولو لپاره مناسب ندي. دا فکتورونه د دې لامل شوي چې ځینې ګروپ میشته سپارک ماشین پیرودونکي د ګرافیت الیکټروډونو څخه کار واخلي.

2: د ګرافیت الکترودونه پروسس کول اسانه دي، او د پروسس سرعت د مسو الکترودونو په پرتله خورا ګړندی دی. د مثال په توګه، د ګرافیت پروسس کولو لپاره د ملنګ ټیکنالوژۍ کارول، د پروسس سرعت د نورو فلزي پروسس کولو په پرتله 2-3 ځله ګړندی دی او اضافي لاسي پروسس ته اړتیا نلري، پداسې حال کې چې د مسو الیکټروډونه لاسي پیس کولو ته اړتیا لري. په ورته ډول ، که چیرې د الیکټروډونو جوړولو لپاره د لوړ سرعت ګرافیت ماشین مرکز وکارول شي ، سرعت به یې ګړندی او موثریت به یې لوړ وي ، او د دوړو ستونزې به نه وي. په دې پروسو کې، د مناسب سختۍ او ګرافیت سره د وسیلو غوره کول کولی شي د وسیلې پوښ او د مسو زیان کم کړي. که تاسو په ځانګړي ډول د ګرافیت الیکټروډونو او مسو الیکټروډونو د مل کولو وخت پرتله کړئ ، د ګرافیت الیکټروډونه د مسو الیکټروډونو په پرتله 67٪ ګړندي دي. په عمومي ډول د بریښنایی خارجولو ماشین کې، د ګرافیت الکترودونو پروسس د مسو الکترودونو په پرتله 58٪ ګړندی دی. په دې توګه، د پروسس وخت خورا کم شوی، او د تولید لګښتونه هم کم شوي.

3: د ګرافیت الکترود ډیزاین د دودیز مسو الکترود څخه توپیر لري. د مولډ ډیری فابریکې معمولا د مسو الیکټروډونو د خړوبولو او بشپړولو لپاره مختلف تخصیصونه لري، پداسې حال کې چې د ګرافیت الیکټروډونه نږدې ورته تخصیصونه کاروي. دا د CAD/CAM او ماشین پروسس کولو شمیر کموي. یوازې د دې دلیل لپاره ، په پراخه کچه د مولډ جوف دقت ښه کولو لپاره کافي دی.

البته، وروسته له دې چې د مولډ فابریکه د مسو الیکټروډونو څخه ګرافیت الکترودونو ته واړوي، لومړی شی چې باید روښانه وي د ګرافیت موادو کارولو څرنګوالی او نور اړوند عوامل په پام کې ونیسئ. نن ورځ ، د ګروپ میشته سپارک ماشین ځینې پیرودونکي د الیکټروډ ډیسچارج ماشین کولو لپاره ګرافائٹ کاروي ، کوم چې د مولډ جوف پالش کولو او کیمیاوي پالش کولو پروسه له مینځه وړي ، مګر لاهم د متوقع سطح پای ته رسوي. د وخت او پالش کولو پروسې له زیاتوالي پرته، د مسو الیکټروډ لپاره دا ناشونې ده چې دا ډول کاري پیس تولید کړي. برسېره پردې، ګرافیت په مختلفو درجو ویشل شوی دی. د پروسس کولو مثالی تاثیر د ځانګړو غوښتنلیکونو لاندې د مناسبو درجو ګرافیت او بریښنایی سپارک خارجولو پیرامیټونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي. که چیرې آپریټر د ګرافیټ الیکټروډونو په کارولو سره په سپارک ماشین کې د مسو الیکټروډ په څیر ورته پیرامیټونه وکاروي ، نو پایله باید مایوسه وي. که تاسو غواړئ د الیکټروډ مواد په کلکه کنټرول کړئ، تاسو کولی شئ د ګرافیت الیکټروډ په غیر ضایع حالت کې تنظیم کړئ (له 1٪ څخه کم زیان) د خراب ماشین کولو پرمهال، مګر د مسو الیکټروډ نه کارول کیږي.

ګرافیت لاندې لوړ کیفیت لرونکي ځانګړتیاوې لري چې مسو نشي کولی:

د پروسس سرعت: د تیز رفتار ملنګ خام ماشین د مسو په پرتله 3 ځله ګړندی دی؛ د لوړ سرعت ملنګ پای کول د مسو په پرتله 5 ځله ګړندي دي

ښه ماشین وړتیا، کولی شي پیچلي جیومیټریک ماډلینګ احساس کړي

لږ وزن، کثافت د مسو له 1/4 څخه کم دی، الکترود د بندولو لپاره اسانه دی

کولی شي د واحد الیکټروډونو شمیر کم کړي، ځکه چې دوی کولی شي په ګډ الکترود کې بنډل شي

ښه حرارتي ثبات، هیڅ اختر او هیڅ پروسس نه