د ګرافیت الکترود ګټې

د ګرافیت الکترود ګټې

1: د مولډ جیومیټري مخ په زیاتیدونکي پیچلتیا او د محصول غوښتنلیکونو تنوع د دې لامل شوی چې د سپارک ماشین د خارج کولو دقت لپاره لوړې او لوړې اړتیاوې رامینځته کړي.د ګرافیت الکترود ګټې د اسانه پروسس کولو، د بریښنا د خارجولو ماشین د لرې کولو لوړه کچه، او د ټیټ ګرافیت ضایع کول دي.له همدې امله، ځینې ډله ایز سپارک ماشین پیرودونکي د مسو الیکټروډونه پریږدي او د ګرافیت الیکټروډونو ته لاړ شي.سربیره پردې، ځینې ځانګړي شکل لرونکي الیکټروډونه د مسو څخه نشي جوړیدای، مګر د ګرافیت شکل کول اسانه دي، او د مسو الیکټروډونه دروند دي او د لوی الکترود پروسس کولو لپاره مناسب ندي.دا فکتورونه د دې لامل شوي چې ځینې ګروپ میشته سپارک ماشین پیرودونکي د ګرافیت الیکټروډونو څخه کار واخلي.

2: د ګرافیت الکترودونه پروسس کول اسانه دي، او د پروسس سرعت د مسو الکترودونو په پرتله خورا ګړندی دی.د مثال په توګه، د ګرافیت پروسس کولو لپاره د ملنګ ټیکنالوژۍ کارول، د پروسس سرعت د نورو فلزي پروسس کولو په پرتله 2-3 ځله ګړندی دی او اضافي لاسي پروسس ته اړتیا نلري، پداسې حال کې چې د مسو الیکټروډونه لاسي پیس کولو ته اړتیا لري.په ورته ډول ، که چیرې د الیکټروډونو جوړولو لپاره د لوړ سرعت ګرافیت ماشین مرکز وکارول شي ، سرعت به یې ګړندی او موثریت به یې لوړ وي ، او د دوړو ستونزې به نه وي.په دې پروسو کې، د مناسب سختۍ او ګرافیت سره د وسیلو غوره کول کولی شي د وسیلې پوښ او د مسو زیان کم کړي.که تاسو په ځانګړي ډول د ګرافیت الیکټروډونو او مسو الیکټروډونو د ملنګ وخت پرتله کړئ ، د ګرافیټ الیکټروډونه د مسو الیکټروډونو په پرتله 67٪ ګړندي دي.په عمومي ډول د بریښنایی خارجولو ماشین کې، د ګرافیت الکترود پروسس کول د مسو الکترودونو په پرتله 58٪ ګړندي دي.په دې توګه، د پروسس وخت خورا کم شوی، او د تولید لګښتونه هم کم شوي.

3: د ګرافیت الکترود ډیزاین د دودیز مسو الکترود څخه توپیر لري.ډیری مولډ فابریکې معمولا د مسو الیکټروډونو د خړوبولو او بشپړولو لپاره مختلف تخصیصونه لري، پداسې حال کې چې د ګرافیت الیکټروډونه نږدې ورته تخصیصونه کاروي.دا د CAD/CAM او ماشین پروسس کولو شمیر کموي.یوازې د دې دلیل لپاره ، په پراخه کچه د مولډ جوف دقت ښه کولو لپاره کافي دی.

البته، وروسته له دې چې د مولډ فابریکه د مسو الکترودونو څخه ګرافیت الکترودونو ته واړوي، لومړی شی چې باید روښانه وي د ګرافیت موادو کارولو څرنګوالی او نور اړوند عوامل په پام کې ونیسئ.نن ورځ ، د ګروپ میشته سپارک ماشین ځینې پیرودونکي د الیکټروډ ډیسچارج ماشین کولو لپاره ګرافائٹ کاروي ، کوم چې د مولډ جوف پالش کولو او کیمیاوي پالش کولو پروسه له مینځه وړي ، مګر بیا هم د متوقع سطح پای ترلاسه کوي.د وخت او پالش کولو پروسې له زیاتوالي پرته، د مسو الیکټروډ لپاره دا ناشونې ده چې دا ډول کاري پیس تولید کړي.برسېره پردې، ګرافیت په مختلفو درجو ویشل شوی دی.د پروسس کولو مثالی اغیز د ځانګړو غوښتنلیکونو لاندې د مناسبو درجو ګرافیت او بریښنایی سپارک خارجولو پیرامیټونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي.که چیرې آپریټر د ګرافیټ الیکټروډونو په کارولو سره په سپارک ماشین کې د مسو الیکټروډ په څیر ورته پیرامیټونه وکاروي ، نو پایله باید مایوسه وي.که تاسو غواړئ د الیکټروډ مواد په کلکه کنټرول کړئ ، تاسو کولی شئ د ګرافیت الیکټروډ د خراب ماشین کولو پرمهال په غیر ضایع حالت کې (له 1٪ څخه کم زیان) تنظیم کړئ ، مګر د مسو الیکټروډ نه کارول کیږي.

ګرافیت لاندې لوړ کیفیت لرونکي ځانګړتیاوې لري چې مسو نشي کولی:

د پروسس سرعت: د لوړ سرعت ملنګ خام ماشین د مسو په پرتله 3 ځله ګړندی دی؛د لوړ سرعت ملنګ پای کول د مسو په پرتله 5 ځله ګړندي دي

ښه ماشین وړتیا، کولی شي پیچلي جیومیټریک ماډلینګ احساس کړي

لږ وزن، کثافت د مسو له 1/4 څخه کم دی، الکترود د بندولو لپاره اسانه دی

کولی شي د واحد الیکټروډونو شمیر کم کړي، ځکه چې دوی په ګډ الیکټروډ کې بنډل کیدی شي

ښه حرارتي ثبات، هیڅ اختر او هیڅ پروسس نه