د کاربن موادو د کلسینیشن پروسه.

۱. د ټیټې تودوخې د تودوخې مرحله (د خونې تودوخه تر ۳۵۰ درجو پورې)
کله چې د شنه بدن اصلي تودوخه له ۱۰۰ څخه تر ۲۳۰ درجو سانتي ګراد پورې ورسیږي، شنه بدن نرمیدل پیل کوي، داخلي فشار آرام کیږي، حجم یو څه پراخیږي، مګر ډیر بې ثباته ماده خارج نه کیږي، او شنه بدن په پلاستیکي مرحله کې وي. پدې مرحله کې، اصلي دنده د کاربن بیلټ ګرمول دي. د شنه بیلټ دننه د تودوخې او فشار توپیرونو له امله، د اسفالټ ځینې رڼا اجزا مهاجرت کوي او خپریږي او جریان لري. لکه څنګه چې تودوخه ۲۳۰-۴۰۰ ℃ ته لوړیږي، د اسفالټ د تخریب کچه په تدریجي ډول ګړندۍ کیږي. په ځانګړي توګه د ۳۵۰-۴۰۰ ℃ د تودوخې حد کې، اسفالټ په زور سره تجزیه کیږي او د بې ثباته موادو لویه اندازه خارج کیږي. پدې مرحله کې، د تودوخې کچه باید کنټرول شي ترڅو د تودوخې ناڅاپي لوړیدو مخه ونیول شي چې د داخلي فشار غلظت رامینځته کړي، او په ورته وخت کې، د بې ثباته موادو د چټک خوشې کیدو څخه مخنیوی وشي چې ممکن په کاربن بیلټ کې درزونه رامینځته کړي.
۲. د منځنۍ تودوخې د کوک کولو مرحله (۳۵۰ ℃ څخه تر ۸۰۰ ℃ پورې)
کله چې د شنه بدن اصلي تودوخه 400-550 ℃ ته لوړه شي، د اسفالټ د تجزیې او بې ثباتۍ کچه ورو کیږي، او د پولی کنډنسیشن غبرګون لخوا تسلط لرونکي مرحلې ته ننوځي. په لوړه تودوخه کې، اسفالټ د تودوخې تخریب او پولی کنډنسیشن څخه تیریږي ترڅو نیم کوک جوړ کړي. پدې مرحله کې، د خارج شوي بې ثباته موادو مقدار کمیږي، او د شنه بدن حجم له پراختیا څخه انقباض ته بدلیږي. کله چې د شنه بدن اصلي تودوخه 500 څخه تر 700 ℃ پورې ورسیږي، د اسفالټ لخوا جوړ شوی نیم کوک نور هم په باندر کوک (اسفالټ کوک) بدلیږي، د اسفالټ د تجزیې لخوا خوشې شوی بې ثباته ماده نور هم کمیږي، او د کاربن شنه بدن کمیدو ته دوام ورکوي. پدې مرحله کې، اسفالټ باندر په باندر کوک بدل شوی، او د کاربن شنه بدن حرارتي چالکتیا زیاته شوې ده. دا مرحله یوه مهمه ده چې د پخولو کیفیت اغیزه کوي. باندر د پیچلو تخریب، پولیمرائزیشن، سایکلیزیشن او اروماتیزیشن تعاملاتو څخه تیریږي. د باندر تجزیه او د تجزیه شویو محصولاتو بیا پولیمرائزیشن په یو وخت کې ترسره کیږي، چې یو منځنی پړاو جوړوي. د منځنی پړاو وده د مخکینیو جوړښتونو لامل کیږي. په 400 ℃ کې، محصول د کوکینګ ښودل پیل کوي، مګر ځواک لاهم خورا ټیټ دی، او د اسفالټ چپکیدل کمیږي. شاوخوا 500 ℃ کې، که څه هم لاهم د بې ثباته موادو لږ مقدار شتون لري، د کاربن بنسټیز جوړښت لا دمخه جوړ شوی دی. نیمه کوک په 500 څخه تر 550 ℃ کې جوړیږي، او د اسفالټ د تودوخې تخریب لخوا تولید شوي بې ثباته مواد په اصل کې د 600 څخه تر 650 ℃ دمخه خارج کیږي. کوک په 700 څخه تر 750 ℃ ​​کې جوړیږي. د اسفالټ د کوکینګ کچه لوړولو او د محصولاتو فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو ښه کولو لپاره، په دې مرحله کې تودوخه باید په مساوي او ورو ورو لوړه شي. سربیره پردې، پدې مرحله کې، د بې ثباته موادو لویه اندازه خارج کیږي، چې ټوله فرنس چیمبر ډکوي. دا ګازونه د ګرمو محصولاتو په سطحه تجزیه کیږي، جامد کاربن تولیدوي چې د محصولاتو په سوریو او سطحو کې زیرمه کیږي، د کوک حاصل زیاتوي او د محصولاتو سوري بندوي، په دې توګه د دوی ځواک لوړوي. پدې مرحله کې د تعامل ترټولو مهم ځانګړتیا د فعال ګروپونو پولیمرائزیشن او تجزیه او په خارج شوي ګاز کې د هایدروجن مینځپانګې تدریجي زیاتوالی دی.
۳. د لوړې تودوخې سینټر کولو مرحله (۸۰۰℃ څخه تر ۱۲۰۰~۱۳۵۰℃ پورې)
کله چې محصول د 700 ℃ څخه پورته شي، د باندر د کوک کولو پروسه اساسا بشپړه کیږي. د لوړ تودوخې سینټرینګ مرحلې په جریان کې، د تودوخې کچه یو څه لوړه کیدی شي. د اعظمي تودوخې ته رسیدو وروسته، د 15 څخه تر 20 ساعتونو پورې د تودوخې ساتل اړین دي. د کوک کولو پروسې په جریان کې، لوی اروماتیک پلانر مالیکولونه جوړیږي. د پلانر مالیکولونو پردیي متفاوت اتومونه او اټومي ګروپونه ماتیږي او خارج کیږي. لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، پلانر مالیکولونه بیا تنظیم کیږي. د 900 ℃ څخه پورته، په څنډه کې د هایدروجن اتومونه په تدریجي ډول ماتیږي او له مینځه وړل کیږي. په ورته وخت کې، د باندر کوک نور هم کمیږي او کثافت کیږي. پدې مرحله کې، کیمیاوي پروسه په تدریجي ډول کمزورې کیږي، داخلي او بهرنۍ انقباض په تدریجي ډول کمیږي، پداسې حال کې چې ریښتینی کثافت، ځواک او بریښنایی چالکتیا ټول زیاتیږي.
۴. د یخولو مرحله
د یخولو په جریان کې، د یخولو کچه د تودوخې کچې په پرتله یو څه ګړندۍ کیدی شي. په هرصورت، د محصول د تودوخې چلولو محدودیت له امله، د محصول دننه د یخولو کچه د سطحې په پرتله کمه ده، په دې توګه د تودوخې تدریجي او د تودوخې فشار تدریجي جوړوي چې د مرکز څخه تر محصول پورې مختلف شدت لري. که چیرې د تودوخې فشار ډیر لوی وي، نو دا به د غیر مساوي داخلي او بهرني انقباض لامل شي او درزونو لامل شي. له همدې امله، یخ کول هم باید په کنټرول شوي ډول ترسره شي. د یخولو مرحلې په جریان کې، تدریجي یخ کول پلي کیږي. د 800 ℃ څخه پورته سیمو کې د یخولو کچه د 3 ℃/h څخه زیاته نه وي ترڅو د چټک یخولو له امله رامینځته شوي درزونو مخه ونیول شي. هغه تودوخه چې محصولات په کې له فرنس څخه راوځي باید د 80 ℃ څخه ښکته وي. کله چې د اتومي اوبو یخولو سیسټم کاروئ، د اوبو تودوخه باید په ثابت ډول په 40 ℃ ± 2 ℃ کې وساتل شي ترڅو د تودوخې شاک زیان مخه ونیول شي.