خام مواد: د کاربن تولید لپاره کوم خام مواد کارول کیږي؟
د کاربن په تولید کې، هغه خام مواد چې معمولا کارول کیږي په جامد کاربن خامو موادو او باندر او امیندواره اجنټ ویشل کیدی شي.
د جامد کاربن په خامو موادو کې د پټرولیم کوک، بټومینوس کوک، فلزي کوک، انتراسایټ، طبیعي ګرافیت او ګرافیت سکریپ او داسې نور شامل دي.
باندر او امیندوارۍ ایجنټ کې د ډبرو سکرو پیچ، د ډبرو سکرو ټار، انټراسین تیل او مصنوعي رال شامل دي.
سربیره پردې، ځینې مرستندویه توکي لکه کوارټز شګه، د فلزي کوک ذرات او کوک پوډر هم په تولید کې کارول کیږي.
ځینې ځانګړي کاربن او ګرافیت محصولات (لکه کاربن فایبر، فعال کاربن، پایرولیټیک کاربن او پایرولیټیک ګرافیت، شیشې کاربن) د نورو ځانګړو موادو څخه تولید شوي.
Calcination: calcination څه شی دی؟ کوم خام مواد باید کلسین شي?
د تودوخې درملنې پروسې ته کیلسینیشن ویل کیږي.
Calcination د کاربن په تولید کې د تودوخې درملنې لومړۍ پروسه ده.Calcination د هر ډول کاربوناس خامو موادو جوړښت او فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو کې د یو لړ بدلونونو لامل کیږي.
د بټومینوس کوک او فلزي کوک د تودوخې درجه نسبتا لوړه ده (د 1000 درجو څخه پورته)، کوم چې د کاربن نبات کې د کالسینینګ فرنس د تودوخې سره مساوي دی.دا نور نور نشي کولی او یوازې د لندبل سره وچولو ته اړتیا لري.
که څه هم، که بټومین کوک او پټرولیم کوک د کلسین کولو دمخه یوځای کارول کیږي، دوی باید د پټرولیم کوک سره یوځای د کلسین کولو لپاره کلسینر ته واستول شي.
طبیعي ګرافیت او کاربن تور د کیلسینیشن ته اړتیا نلري.
د اخراج مولډینګ پروسه په عمده ډول د پیسټ پلاستيکي تخریب پروسه ده.
د پیسټ د ایستلو پروسه د موادو په چیمبر (یا د پیسټ سلنډر) او سرکلر آرک نوزل کې ترسره کیږي.
د بار کولو په خونه کې ګرم پیسټ د شا اصلي پلنجر لخوا پرمخ وړل کیږي.
په پیسټ کې ګاز په دوامداره توګه ایستل کیدو ته اړ ایستل کیږي ، پیسټ په دوامداره توګه کمپیکٹ کیږي او پیسټ په ورته وخت کې مخ په وړاندې ځي.
کله چې پیسټ د چیمبر په سلنډر برخه کې حرکت کوي، پیسټ د ثابت جریان په توګه ګڼل کیدی شي، او دانه پرت اساسا موازي وي.
کله چې پیسټ د آرک خرابوالي سره د استخراج نوزل برخې ته ننوځي ، د خولې دیوال ته نږدې پیسټ مخکې له مخکې د ډیر رقابتي مقاومت سره مخ کیږي ، مواد په کږه کیدو پیل کوي ، دننه پیسټ مختلف مخکینۍ سرعت تولیدوي ، داخلي پیسټ په مخ کې پرمختګ کوي. پرمختگ ، په پایله کې محصول د ریډیل کثافت سره یوشان ندی ، نو د اخراج بلاک کې.
په نهایت کې ، پیسټ د خطي تخریب برخې ته ننوځي او بهر ایستل کیږي.
پخول د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چې په کې فشار شوي خام محصولات په فرنس کې په محافظتي میډیا کې د هوا د جلا کولو شرایطو لاندې په ټاکلي نرخ تودوخه کیږي.
د غوړولو په پروسه کې، د بې ثباته موادو د له منځه وړلو له امله، د اسفالټ کوک کول د کوک گرډ جوړوي، د اسفالټ تخریب او پولیمرائزیشن، او د لوی هیکساگونل کاربن حلقوي الوتکې شبکې رامینځته کول، او داسې نور، مقاومت د پام وړ کم شوی. شاوخوا 10000 x 10-6 د خامو محصولاتو مقاومت Ω "m، د 40-50 x 10-6 Ω" m لخوا د پخولو وروسته، د ښه کنډکټر په نوم یادیږي.
د پخولو وروسته، محصول تقریبا 1٪ په قطر، 2٪ اوږدوالی او 2-3٪ په حجم کې کمیږي.
په هرصورت، د خامو محصولاتو د پخولو وروسته، د ډبرو سکرو د اسفالټ یوه برخه په ګاز او فرار کیږي، او بله برخه یې په بټومین کوک کې پخیږي.
د تولید شوي بټومینوس کوک حجم د ډبرو بټومین په پرتله خورا کوچنی دی.که څه هم دا د پخولو په پروسه کې یو څه کمیږي، ډیری غیر منظم او کوچني سوري د مختلف سور اندازو سره لاهم په محصول کې جوړیږي.
د مثال په توګه، د ګرافیت شوي محصولاتو ټول پورزیت په عمومي ډول تر 25-32٪ پورې دی، او د کاربن محصولات عموما 16-25٪ دي.
د لوی شمیر سورونو شتون به په لازمي ډول د محصولاتو فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو باندې اغیزه وکړي.
په عمومي ډول ووایو، د ګرافیت شوي محصولات د زیاتوالي سره، د حجم کثافت کمول، د مقاومت زیاتوالی، میخانیکي ځواک، د اکسیډریشن نرخ په یوه ټاکلې تودوخې کې ګړندی کیږي، د کنډک مقاومت هم خرابیږي، ګاز او مایع په اسانۍ سره د منلو وړ دي.
Impregnation یوه پروسه ده چې د پورسیت کمولو، د کثافت زیاتوالي، د کمپریشن ځواک زیاتولو، د بشپړ شوي محصول مقاومت کمولو، او د محصول فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو ته بدلون ورکوي.
موخې یې دا دي:
(1) د محصول حرارتي او بریښنایی چال چلن ښه کول.
(2) د تودوخې شاک مقاومت او د محصول کیمیاوي ثبات ښه کولو لپاره.
(3) د محصول غوړ او پوښاک مقاومت ته وده ورکړئ.
(4) ناپاکۍ لرې کړئ او د محصول ځواک ښه کړئ.
کمپریس شوي کاربن محصولات د ټاکلي اندازې او شکل سره د پخیدو او ګرافیت کولو په جریان کې د تخریب او ټکر زیان مختلف درجې لري.په ورته وخت کې ، ځینې ډکونکي د فشار شوي کاربن محصولاتو په سطحه تړل شوي.
دا د میخانیکي پروسس پرته نشي کارول کیدی، نو محصول باید په ټاکل شوي جیومیټریک شکل کې شکل او پروسس شي.
(2) د استعمال اړتیا
د پروسس لپاره د کارونکي اړتیاو مطابق.
که چیرې د بریښنایی فرنس فولاد جوړونې ګرافیټ الیکټروډ وصل کیدو ته اړتیا ولري ، دا باید د محصول په دواړو سرونو کې تار شوي سوري کې رامینځته شي ، او بیا دوه الیکټروډونه باید د ځانګړي تار شوي ګډ کارولو لپاره وصل شي.
(3) تخنیکي اړتیاوې
ځینې محصولات باید د کاروونکو تخنیکي اړتیاو سره سم په ځانګړو شکلونو او مشخصاتو کې پروسس شي.
حتی د ښکته سطحې خړپړتیا ته اړتیا ده.
د پوسټ وخت: دسمبر-10-2020