ایا په خام کوک کې رطوبت باید د کیلسینیشن دمخه په زور سره وچ شي؟

عموما، دا اړینه ده چې د کیلسینیشن دمخه په خام کوک کې رطوبت په زور سره وچ کړئ، په ځانګړې توګه په لاندې سناریوګانو کې چیرې چې وچول یوه اړینه پروسه وي:

I. د لندبل منفي اغیزې د کلسینیشن پروسې باندې

۱. د بې ثباته موادو د خارجیدو موثریت اغیزمن کول

کله چې خام کوک (لکه پټرولیم کوک او انتراسایټ) ډیر رطوبت ولري، د اوبو تبخیر ډیر تودوخه مصرفوي، چې په لومړي پړاو کې د کیلسینیشن فرنس کې د تودوخې بدلون لامل کیږي. دا د بې ثباته موادو (لکه سلفر او هایدروجن مرکباتو) مستحکم خارجیدو اغیزه کوي. د مثال په توګه، پټرولیم کوک په عمده توګه د 200 درجو سانتي ګراد څخه ښکته رطوبت خارجوي. که چیرې رطوبت په بشپړ ډول لرې نشي، د بې ثباته موادو د خارجیدو مرحله (500-700 درجو سانتي ګراد) ممکن د ناکافي تودوخې له امله وځنډول شي، چې په پایله کې د خامو موادو غیر مساوي انقباض او د محصول د درزیدو خطر ډیریږي.

۲. د خامو موادو د فزیکي ځانګړتیاوو کمول

رطوبت د خامو موادو د ذراتو ترمنځ همغږي کموي، چې د پروسس کولو دمخه عملیات لکه کرش کول، سکرین کول او ګرینډ کول ستونزمن کوي. د مثال په توګه، د پټرولیم کوک چې د 10٪ څخه ډیر رطوبت لري د کرش کولو پرمهال د تجهیزاتو بندیدو ته لیواله وي او د ګرینډ کولو وروسته غیر مساوي ذرات اندازه تولیدوي، چې د وروسته مخلوط کولو او جوړولو پروسو کیفیت اغیزه کوي.

۳. د انرژۍ مصرف او لګښتونو زیاتوالی

د لندبل تبخیر اضافي تودوخې ته اړتیا لري. که چیرې مخکې وچ نه وي، د کیلسینیشن فرنس اړتیا لري چې د تودوخې ساتلو لپاره ډیر سونګ توکي مصرف کړي. د مثال په توګه د پټرولیم کوک اخیستل، د رطوبت مینځپانګه 1٪ کمول کولی شي په هر کیلوګرام تودوخې مصرف کې شاوخوا 20 کیلوجول خوندي کړي، او د وچولو درملنه کولی شي د تولید لګښتونه د پام وړ کم کړي.

II. د وچولو له لارې د کلسینیشن کیفیت لوړول

۱. د خامو موادو کثافت او ځواک ښه کول

د وچولو وروسته، د خامو موادو د رطوبت اندازه د 0.3٪ څخه ښکته کیږي. د کیلسینیشن په جریان کې، د بې ثباته موادو خارجیدل ډیر بشپړ وي، او د خامو موادو حجمي انقباض یو شان وي. ریښتینی کثافت (د مثال په توګه، د پټرولیم کوک لپاره له 1.42-1.61 g/cm³ څخه 2.00-2.12 g/cm³ ته زیاتوالی) او د خامو موادو میخانیکي ځواک د پام وړ ښه شوی، چې د پخولو مرحلې په جریان کې د محصولاتو ثانوي انقباض کموي.

2. د چلولو او اکسیډیشن مقاومت لوړول

د کلسینیشن په جریان کې، د خامو موادو مالیکولي جوړښت بیا تنظیم کیږي، او مقاومت کمیږي (د بیلګې په توګه، د پټرولیم کوک مقاومت د کلسینیشن تودوخې زیاتوالي سره کمیږي)، چالکتیا ښه کوي. په ورته وخت کې، د پیرولیټیک کاربن فلم د ذراتو په سطحه زیرمه کیږي، د اکسیډیشن مقاومت لوړوي او د محصولاتو د خدمت ژوند اوږدوي.

۳. د پروسې ثبات اصلاح کول

وچ شوي خام مواد چې متوازن رطوبت لري کولی شي په کیلسینیشن فرنس کې د تودوخې له سختو بدلونونو څخه مخنیوی وکړي او تجهیزاتو ته د تودوخې فشار زیان کم کړي. د مثال په توګه، د کوک تنور ته د ننوتلو د ډبرو سکرو د رطوبت کنټرولولو سره چې له 3٪ څخه کم وي، د کوک نباتات کولی شي د کوک تنورونو عمر له 10 کلونو څخه ډیر وغځوي او د کوک تنور د چیمبر دیوالونو د خرابوالي کچه 90٪ کمه کړي.

III. د وچولو پروسې لپاره عملي اړتیاوې

۱. د تودوخې او وخت کنټرول

د وچولو تودوخه معمولا د 110-130 درجو سانتي ګراد ترمنځ وي، او وخت باید د خامو موادو د ذراتو اندازې او لومړني رطوبت سره سم تنظیم شي. د مثال په توګه، د پټرولیم کوک چې د 3 ملي میتر څخه کم ذراتو اندازه لري نږدې 2-4 ساعته وچولو ته اړتیا لري ترڅو د رطوبت یوشان تبخیر ډاډمن شي.

۲. د وسایلو انتخاب

د وچولو عامو تجهیزاتو کې د روټري بټۍ او ډرم وچونکي شامل دي. روټري بټۍ د اوسني تودوخې له لارې مؤثره وچول ترلاسه کوي، پداسې حال کې چې د ډرم وچونکي د موادو چپکولو کموي او د داخلي لارښود پلیټونو او پاکولو وسیلو سره د وچولو موثریت ښه کوي.

۳. د چاپیریال او خوندیتوب تدابیر

د وچولو سیسټم باید د دوړو لرې کولو وسیلو (لکه د سایکلون دوړو راټولونکي + لوند دوړو راټولونکي) سره سمبال شي ترڅو د خارجي دوړو کمولو لپاره، د دوړو لرې کولو موثریت تر 99٪ یا ډیر وي. په ورته وخت کې، د احتراق سیسټم د ګاز څخه چلول شوی سوځونکی غوره کوي، کوم چې چلول اسانه او د باور وړ دي.