د الکترود پیسټ بازار ونډه، رجحان، د سوداګرۍ ستراتیژي او وړاندوینه تر ۲۰۲۷ پورې

ګریفایټ په مصنوعي ګریفایټ او طبیعي ګریفایټ ویشل شوی، په نړۍ کې د طبیعي ګریفایټ ثابتې زیرمې شاوخوا 2 ملیارد ټنه دي.
مصنوعي ګرافایټ د نورمال فشار لاندې د کاربن لرونکي موادو د تخریب او تودوخې درملنې له لارې ترلاسه کیږي. دا بدلون د محرک ځواک په توګه کافي لوړ تودوخې او انرژۍ ته اړتیا لري، او ګډوډ جوړښت به په ترتیب شوي ګرافایټ کرسټال جوړښت بدل شي.
ګرافیټیزیشن په پراخه معنی کې د کاربوناس موادو څخه عبارت دی چې د 2000 ℃ څخه پورته د لوړې تودوخې درملنې کاربن اتومونو بیا تنظیم کولو له لارې، په هرصورت، ځینې کاربن مواد د 3000 ℃ څخه پورته لوړ تودوخې کې ګرافیټیزیشن، دا ډول کاربن مواد د "سخت چارکول" په نوم پیژندل شوي، د اسانه ګرافیټیز شوي کاربن موادو لپاره، دودیز ګرافیټیزیشن میتود کې د لوړې تودوخې او لوړ فشار میتود، کتلټیک ګرافیټیزیشن، کیمیاوي بخار جمع کولو میتود، او نور شامل دي.

ګرافیټیزیشن د کاربوناس موادو د لوړ اضافه ارزښت کارولو لپاره یوه مؤثره وسیله ده. د پوهانو لخوا د پراخو او ژورو څیړنو وروسته، دا اوس اساسا بالغ شوی دی. په هرصورت، ځینې نامناسب عوامل په صنعت کې د دودیز ګرافیټیزیشن پلي کول محدودوي، نو دا د ګرافیټیزیشن نوي میتودونو سپړلو لپاره یو ناگزیر رجحان دی.

د نولسمې پیړۍ راهیسې د مالګې د الکترولیسس طریقه د پرمختګ له یوې پیړۍ څخه زیاته وه، د هغې بنسټیز تیوري او نوي میتودونه په دوامداره توګه نوښت او پراختیا ده، اوس نور د دودیز فلزاتو صنعت پورې محدود نه دی، د 21 پیړۍ په پیل کې، د مالګې د فلزاتو سیسټم کې فلز د جامد اکسایډ الکترولیټیک کمولو چمتووالی د عنصري فلزاتو په ډیر فعال تمرکز بدل شوی دی،
په دې وروستیو کې، د مالګې د الکترولیسس په واسطه د ګرافیت موادو د چمتو کولو لپاره یوه نوې طریقه ډیره پاملرنه راجلب کړې ده.

د کاتوډیک قطبي کولو او الکترودپوزیشن له لارې، د کاربن خامو موادو دوه مختلف ډولونه د لوړ اضافه ارزښت سره نانو ګرافیت موادو ته بدلیږي. د دودیز ګرافیت کولو ټیکنالوژۍ په پرتله، د ګرافیت کولو نوې طریقه د ټیټ ګرافیت کولو تودوخې او کنټرول وړ مورفولوژي ګټې لري.

دا مقاله د الیکټرو کیمیکل میتود په واسطه د ګرافیټائزیشن پرمختګ بیاکتنه کوي، دا نوې ټیکنالوژي معرفي کوي، د هغې ګټې او زیانونه تحلیل کوي، او د هغې د راتلونکي پراختیا رجحان اټکل کوي.

لومړی، د مالګې الیکټرولیټیک کیتوډ قطبي کولو طریقه

۱.۱ خام مواد
په اوس وخت کې، د مصنوعي ګرافایټ اصلي خام مواد د لوړې ګرافایټیزیشن درجې ستنې کوک او پیچ کوک دي، یعنې د تیلو د پاتې شونو او د ډبرو سکرو تار د خامو موادو په توګه د لوړ کیفیت کاربن موادو تولید لپاره، د ټیټ پورسیت، ټیټ سلفر، ټیټ ایش مینځپانګې او د ګرافایټیزیشن ګټې سره، وروسته له دې چې په ګرافایټ کې چمتو شي د اغیزو لپاره ښه مقاومت، لوړ میخانیکي ځواک، ټیټ مقاومت لري،
په هرصورت، د تیلو محدودو زیرمو او د تیلو د بیو بدلونونو د دې پراختیا محدوده کړې ده، نو د نویو خامو موادو لټول یوه بیړنۍ ستونزه ګرځیدلې چې باید حل شي.
د ګرافیت کولو دودیزې طریقې محدودیتونه لري، او د ګرافیت کولو مختلفې طریقې مختلف خام مواد کاروي. د غیر ګرافیت شوي کاربن لپاره، دودیزې طریقې په سختۍ سره دا ګرافیت کولی شي، پداسې حال کې چې د پړسیدلي مالګې الیکټرولیسز الیکټرو کیمیکل فورمول د خامو موادو محدودیت ماتوي، او د نږدې ټولو دودیزو کاربن موادو لپاره مناسب دی.

په دودیزو کاربن موادو کې کاربن تور، فعال کاربن، سکاره او نور شامل دي، چې له دې جملې څخه سکاره تر ټولو هیله بښونکی دی. د ډبرو سکرو پر بنسټ رنګ د ډبرو سکرو د مخکیني په توګه اخلي او د مخکې درملنې وروسته په لوړه تودوخه کې د ګرافیت محصولاتو ته چمتو کیږي.
په دې وروستیو کې، دا مقاله د پینګ په څیر د نوي الیکټرو کیمیکل میتودونو وړاندیز کوي، چې د پړسیدلي مالګې الیکټرولیسز لخوا د ګرافایټ لوړ کرسټالینیت ته د کاربن تور ګرافیټ کولو امکان نلري، د ګرافایټ نمونو الیکټرولیسز چې د ګل پاڼۍ شکل ګرافایټ نانومیټر چپس لري، لوړ ځانګړي سطحي ساحه لري، کله چې د لیتیم بیټرۍ کیتوډ لپاره کارول کیږي د طبیعي ګرافایټ په پرتله غوره الیکټرو کیمیکل فعالیت ښودلی.
ژو او نورو د ټیټ کیفیت سکاره د CaCl2 د مالګې سیسټم کې د الکترولیسس لپاره په 950 ℃ کې د ډیش کولو درملنه وکړه، او په بریالیتوب سره یې د ټیټ کیفیت سکاره د لوړ کرسټالینیت سره په ګرافایټ بدل کړ، کوم چې د لیتیم آئن بیټرۍ د انود په توګه د کارولو پرمهال د ښه نرخ فعالیت او اوږد سایکل ژوند ښودلی.
تجربه ښیي چې دا ممکنه ده چې د دودیزو کاربن موادو مختلف ډولونه د مالګې د الیکټرولیسس له لارې په ګرافیت بدل شي، کوم چې د راتلونکي مصنوعي ګرافیت لپاره نوې لاره پرانیزي.
۱.۲ د میکانیزم
د مالګې د الیکټرولیسز طریقه د کاربن مواد د کیتوډ په توګه کاروي او د کیتوډیک قطبي کولو له لارې یې د لوړ کرسټالینیت سره ګرافایټ ته اړوي. اوس مهال، موجوده ادبیات د کیتوډیک قطبي کولو احتمالي تبادلې پروسې کې د اکسیجن لرې کولو او د کاربن اتومونو د اوږد واټن بیا تنظیم کولو یادونه کوي.
په کاربن موادو کې د اکسیجن شتون به تر یوې اندازې پورې د ګرافیت کولو مخه ونیسي. په دودیز ګرافیت کولو پروسه کې، اکسیجن به ورو ورو لرې شي کله چې تودوخه له 1600K څخه لوړه وي. په هرصورت، د کیتوډیک قطبي کولو له لارې د اکسیډیز کولو لپاره خورا اسانه دی.

پینګ او نورو په لومړي ځل په تجربو کې د مالګې د الکترولیسس کیتوډیک قطبي کولو احتمالي میکانیزم وړاندې کړ، یعنې ګرافیټیزیشن تر ټولو ډیر د پیل کولو ځای په جامد کاربن مایکروسفیرونو/الیکټرولایټ انٹرفیس کې موقعیت لري، لومړی کاربن مایکروسفیر د ورته قطر ګرافیټ شیل شاوخوا جوړیږي، او بیا هیڅکله مستحکم نه وي. د کاربن کاربن اتومونه ډیر مستحکم بهرني ګرافیټ فلیک ته خپریږي، تر هغه چې په بشپړ ډول ګرافیټ شي،
د ګرافیت کولو پروسه د اکسیجن له لرې کولو سره مل ده، کوم چې د تجربو لخوا هم تایید شوی.
جین او نورو هم دا نظر د تجربو له لارې ثابت کړ. د ګلوکوز کاربن کولو وروسته، ګرافیټیزیشن (۱۷٪ اکسیجن مواد) ترسره شو. د ګرافیټیزیشن وروسته، اصلي جامد کاربن ساحې (انځورونه ۱الف او ۱ج) د ګرافیټ نانو شیټونو (انځورونه ۱ب او ۱د) څخه جوړ شوی یو سوری شوی پوښ جوړ کړ.
د کاربن فایبرونو (۱۶٪ اکسیجن) د الکترولیسس په واسطه، د کاربن فایبرونه د ګرافیت کولو وروسته په ګرافیت ټیوبونو بدلیدلی شي د تبادلې میکانیزم سره سم چې په ادبیاتو کې اټکل شوی.

باور کیږي چې د اوږد واټن حرکت د کاربن اتومونو د کیتوډیک قطبي کولو لاندې دی، لوړ کرسټال ګرافایټ د بې شکل کاربن بیا تنظیم کولو لپاره باید پروسس شي، مصنوعي ګرافایټ ځانګړي ګلابونه د نانو جوړښتونو شکل ورکوي چې د اکسیجن اتومونو څخه ګټه پورته کوي، مګر د ګرافایټ نانومیټر جوړښت باندې د تاثیر کولو مشخص لاره روښانه نده، لکه د کاربن کنکال څخه اکسیجن وروسته څنګه د کیتوډ عکس العمل کې، او داسې نور،
اوس مهال، د میکانیزم په اړه څیړنه لاهم په لومړني پړاو کې ده، او نورو څیړنو ته اړتیا ده.

۱.۳ د مصنوعي ګرافایټ مورفولوژیکي ځانګړتیا
SEM د ګرافایټ د مایکروسکوپي سطحې مورفولوژي د مشاهدې لپاره کارول کیږي، TEM د 0.2 μm څخه کم د ساختماني مورفولوژي د مشاهدې لپاره کارول کیږي، XRD او رامان سپیکٹروسکوپي د ګرافایټ د مایکرو جوړښت د ځانګړتیا لپاره ترټولو عام کارول شوي وسیلې دي، XRD د ګرافایټ د کرسټال معلوماتو ځانګړتیا لپاره کارول کیږي، او رامان سپیکٹروسکوپي د ګرافایټ د نیمګړتیاوو او ترتیب درجې مشخص کولو لپاره کارول کیږي.

په ګرافایټ کې ډیری سوري شتون لري چې د مالګې د الکترولیسس د کیتوډ قطبي کولو لخوا چمتو کیږي. د مختلفو خامو موادو لپاره، لکه د کاربن تور الکترولیسس، د ګلانو په څیر سوري نانو جوړښتونه ترلاسه کیږي. د XRD او رامان سپیکٹرم تحلیل د کاربن تور باندې د الکترولیسس وروسته ترسره کیږي.
په ۸۲۷ ℃ کې، د ۱ ساعت لپاره د ۲.۶ ولټاژ سره د درملنې وروسته، د کاربن تور رامان طیف انځور تقریبا د سوداګریز ګرافایټ سره ورته دی. وروسته له دې چې کاربن تور د مختلفو تودوخې سره درملنه شي، د ګرافایټ ځانګړتیا تیزه څوکه (۰۰۲) اندازه کیږي. د تفاوت څوکه (۰۰۲) په ګرافایټ کې د اروماتیک کاربن طبقې د سمت درجې استازیتوب کوي.
څومره چې د کاربن طبقه تېزه وي، هومره ډېره متمرکزه وي.

ژو په تجربه کې د کیتوډ په توګه پاک شوي ټیټ ډبرو سکرو څخه کار واخیست، او د ګرافیټ شوي محصول مایکرو جوړښت له دانه څخه لوی ګرافیټ جوړښت ته بدل شو، او د ګرافیټ سخت طبقه هم د لوړ نرخ لیږد الکترون مایکروسکوپ لاندې لیدل شوې.
په رامان سپیکٹرا کې، د تجربوي شرایطو د بدلون سره، د ID/Ig ارزښت هم بدل شو. کله چې د الکترولیټیک تودوخه 950 ℃ وه، د الکترولیټیک وخت 6 ساعته و، او د الکترولیټیک ولتاژ 2.6V و، د ID/Ig ترټولو ټیټ ارزښت 0.3 و، او د D چوکۍ د G چوکۍ څخه ډیره ټیټه وه. په ورته وخت کې، د 2D چوکۍ ظهور هم د لوړ ترتیب شوي ګرافیت جوړښت جوړښت استازیتوب کوي.
د XRD په انځور کې د (002) تیز تفاوت لوړوالی هم د لوړ کرسټالیت سره د ټیټ ډبرو سکرو په ګرافایټ کې د بریالي بدلون تاییدوي.

د ګرافیټ کولو په پروسه کې، د تودوخې او ولتاژ زیاتوالی به د هڅونې رول ولوبوي، مګر ډیر لوړ ولتاژ به د ګرافیټ حاصل کم کړي، او ډیر لوړ تودوخه یا ډیر اوږد ګرافیټ کولو وخت به د سرچینو ضایع کیدو لامل شي، نو د مختلفو کاربن موادو لپاره، دا په ځانګړې توګه مهمه ده چې ترټولو مناسب الکترولیټیک شرایط وپلټئ، دا هم تمرکز او مشکل دی.
دا د ګلونو په څیر فلیک نانو جوړښت غوره الیکټرو کیمیکل ځانګړتیاوې لري. د سوریو لوی شمیر ایونونو ته اجازه ورکوي چې په چټکۍ سره داخل شي / جلا شي، د بیټرۍ او نورو لپاره د لوړ کیفیت کیتوډ مواد چمتو کوي. له همدې امله، د الیکټرو کیمیکل میتود ګرافیټیزیشن یو ډیر احتمالي ګرافیټیزیشن میتود دی.

د مالګې د الیکټروډ موقعیت طریقه

۲.۱ د کاربن ډای اکسایډ الکتروډیپوزیشن
د شنو خونو د تر ټولو مهم ګاز په توګه، CO2 هم یو غیر زهري، بې ضرره، ارزانه او په اسانۍ سره د لاسرسي وړ نوي کیدونکی سرچینه ده. په هرصورت، په CO2 کې کاربن په لوړه اکسیډیشن حالت کې دی، نو CO2 لوړ ترموډینامیک ثبات لري، کوم چې بیا کارول یې ستونزمن کوي.
د CO2 د الکترود موقعیت په اړه لومړنۍ څیړنه د 1960 لسیزې پورې اړه لري. انګرام او نورو په بریالیتوب سره د Li2CO3-Na2CO3-K2CO3 د مالګې سیسټم کې د سرو زرو الکترود باندې کاربن چمتو کړ.

وان او نورو اشاره وکړه چې د کاربن پوډرونه چې په مختلفو کمولو پوټینشیلونو کې ترلاسه شوي مختلف جوړښتونه لري، په شمول د ګریفائټ، امورفوس کاربن او کاربن نانو فایبر.
د کاربن موادو د بریالیتوب لپاره د ویلې شوې مالګې او د چمتو کولو طریقې په واسطه، د اوږدې مودې څیړنو وروسته چې پوهانو د کاربن د زیرمو د جوړولو میکانیزم او په وروستي محصول باندې د الیکټرولیس شرایطو اغیزې باندې تمرکز وکړ، چې پکې د الیکټرولیټیک تودوخې، الیکټرولیټیک ولتاژ او د ویلې شوې مالګې او الکترودونو ترکیب او نور شامل دي، د CO2 د الیکټروډیزیشن لپاره د ګرافایټ موادو د لوړ فعالیت چمتو کول یو قوي بنسټ ایښی دی.

د الکترولیت بدلولو او د CaCl2 پر بنسټ د پړسیدلي مالګې سیسټم په کارولو سره چې د CO2 لوړ موثریت لري، هو او نورو په بریالیتوب سره د لوړ ګرافیت کولو درجې او کاربن نانوټیوبونو او نورو نانوګرافیت جوړښتونو سره ګرافین چمتو کړ چې د الیکټرولیټیک شرایطو لکه الیکټرولیسس تودوخې، الکترود جوړښت او پړسیدلي مالګې جوړښت مطالعه کوي.
د کاربونیټ سیسټم په پرتله، CaCl2 د ارزانه او اسانه ترلاسه کولو، لوړ چالکتیا، په اوبو کې د اسانه منحل کیدو، او د اکسیجن ایونونو د لوړ محلولیت ګټې لري، کوم چې د CO2 د ګرافایټ محصولاتو ته د لوړ اضافه ارزښت سره د بدلولو لپاره نظري شرایط چمتو کوي.

۲.۲ د بدلون میکانیزم
د ویلې شوې مالګې څخه د CO2 د الکترودپوزیشن له لارې د لوړ ارزښت لرونکي کاربن موادو چمتو کول په عمده توګه د CO2 نیول او غیر مستقیم کمول شامل دي. د CO2 نیول په ویلې شوې مالګه کې د وړیا O2- لخوا بشپړ کیږي، لکه څنګه چې په معادله (1) کې ښودل شوي:
CO2+O2-→CO3 ۲- (۱)
اوس مهال، د غیر مستقیم کمولو د غبرګون درې میکانیزمونه وړاندیز شوي دي: یو ګام غبرګون، دوه ګام غبرګون او د فلزي کمولو د غبرګون میکانیزم.
د یو ګام غبرګون میکانیزم لومړی د انګرام لخوا وړاندیز شو، لکه څنګه چې په مساوات (2) کې ښودل شوي:
CO3 2-+ 4E – →C+3O2- (2)
د دوه مرحلو د غبرګون میکانیزم د بوروکا او نورو لخوا وړاندیز شوی و، لکه څنګه چې په مساوات (3-4) کې ښودل شوي:
CO3 2-+ 2E – → CO2 2-+O2- (3)
CO2 2-+ 2E – →C+2O2- (4)
د فلزاتو د کمولو د غبرګون میکانیزم د ډین هارډټ او نورو لخوا وړاندیز شوی و. دوی باور درلود چې فلزي ایونونه لومړی په کیتوډ کې فلز ته راټیټ شوي، او بیا فلز کاربونیټ ایونونو ته راټیټ شوی، لکه څنګه چې په معادله (5~6) کې ښودل شوي:
م- + ای – → م (۵)
۴ متره + M2CO3 – > سانتي ګراد + ۳ متره مربع (۶)

په اوس وخت کې، د یو ګام غبرګون میکانیزم عموما په موجوده ادبیاتو کې منل شوی دی.
ین او نورو د لی-نا-کی کاربونیټ سیسټم مطالعه کړ چې نکل د کیتوډ په توګه، ټین ډای اکسایډ د انود په توګه او د سپینو زرو تار د حوالې الکترود په توګه و، او په شکل 2 کې د سایکلیک ولټامیټري ازموینې شکل (د 100 mV/s سکین کولو کچه) په نکل کیتوډ کې ترلاسه کړ، او وموندله چې په منفي سکین کولو کې یوازې یو کمښت چوکۍ (په -2.0V کې) وه.
له همدې امله، دا نتیجه اخیستل کیدی شي چې د کاربونیټ کمولو په جریان کې یوازې یو غبرګون رامنځته شو.

ګاو او نورو په ورته کاربونیټ سیسټم کې ورته سایکلیک ولټامیټري ترلاسه کړه.
Ge او نورو د LiCl-Li2CO3 سیسټم کې د CO2 د نیولو لپاره غیر فعال انوډ او ټنګسټن کیتوډ کارولي او ورته انځورونه یې ترلاسه کړي، او یوازې د کاربن د زیرمو د کمولو لوړوالی په منفي سکیننګ کې څرګند شو.
د الکلین فلزاتو په ویلې شوي مالګې سیسټم کې، الکلین فلزات او CO به تولید شي پداسې حال کې چې کاربن د کیتوډ لخوا زیرمه کیږي. په هرصورت، ځکه چې د کاربن زیرمه کولو تعامل لپاره ترموډینامیک شرایط په ټیټه تودوخه کې ټیټ دي، یوازې د کاربونیټ کاربن ته کمښت په تجربه کې کشف کیدی شي.

د ګرافایټ محصولاتو د چمتو کولو لپاره د ویلې شوې مالګې لخوا 2.3 CO2 جذب
د لوړ ارزښت لرونکي ګرافایټ نانو مواد لکه ګرافین او کاربن نانوټیوبونه د تجربوي شرایطو کنټرولولو سره د ویلې شوي مالګې څخه د CO2 د الکترودپوزیشن له لارې چمتو کیدی شي. هو او نورو د ویلې شوي مالګې سیسټم کې د کیتوډ په توګه سټینلیس سټیل کارولی او په مختلفو تودوخې کې د 2.6V ثابت ولتاژ حالت لاندې د 4 ساعتونو لپاره الیکټرولیس شوی.
د اوسپنې د کتلیزس او د ګرافایټ طبقو ترمنځ د CO د چاودیدونکي اغیزې له امله، ګرافین د کیتوډ په سطحه وموندل شو. د ګرافین د چمتو کولو پروسه په شکل 3 کې ښودل شوې ده.
انځور
وروسته مطالعاتو د CaCl2-NaClCaO د مالګې سیسټم پر بنسټ Li2SO4 اضافه کړ، د الکترولیسس تودوخه 625 ℃ وه، د 4 ساعتونو الکترولیسس وروسته، په ورته وخت کې د کاربن په کاتوډیک زیرمه کې ګرافین او کاربن نانوټیوبونه وموندل شول، مطالعې وموندله چې Li+ او SO4 2- د ګرافیت کولو په اړه مثبت اغیزه راوړي.
سلفر هم په بریالیتوب سره د کاربن بدن کې مدغم شوی، او د الیکټرولیټیک شرایطو کنټرولولو سره خورا پتلی ګرافایټ شیټونه او فلیمینټ کاربن ترلاسه کیدی شي.

د ګرافین د جوړولو لپاره د لوړ او ټیټ الیکټرولیټیک تودوخې په څیر مواد خورا مهم دي، کله چې د 800 ℃ څخه لوړه تودوخه وي نو د کاربن پرځای CO تولید کول اسانه دي، کله چې د 950 ℃ څخه لوړه وي نو تقریبا هیڅ کاربن زیرمه نه وي، نو د تودوخې کنټرول د ګرافین او کاربن نانوټیوبونو تولید لپاره خورا مهم دی، او د کاربن زیرمه کولو غبرګون CO عکس العمل همغږي بیرته راګرځوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کیتوډ مستحکم ګرافین تولیدوي.
دا کارونه د CO2 په واسطه د نانو ګرافیت محصولاتو چمتو کولو لپاره یوه نوې طریقه چمتو کوي، کوم چې د شنو خونو ګازونو د حل او د ګرافین چمتو کولو لپاره خورا مهم دی.

۳. لنډیز او لید
د نوي انرژۍ صنعت د چټک پرمختګ سره، طبیعي ګرافیت د اوسني تقاضا پوره کولو توان نلري، او مصنوعي ګرافیت د طبیعي ګرافیت په پرتله غوره فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې لري، نو ارزانه، اغیزمن او چاپیریال دوستانه ګرافیت کول اوږدمهاله هدف دی.
د الیکټرو کیمیکل میتودونو ګرافیټیزیشن په جامد او ګازي خامو موادو کې د کیتوډیک قطبي کولو او الیکټرو کیمیکل زیرمو میتود سره په بریالیتوب سره د ګرافیټ موادو څخه د لوړ اضافه ارزښت سره بهر شو، د ګرافیټیز کولو دودیزې طریقې په پرتله، الیکټرو کیمیکل میتود لوړ موثریت، ټیټ انرژي مصرف، شنه چاپیریال ساتنه، د کوچني محدود انتخابي موادو لپاره په ورته وخت کې، د مختلف الیکټرولیس شرایطو سره سم د ګرافیټ جوړښت په مختلفو مورفولوژي کې چمتو کیدی شي،
دا د هر ډول بې شکله کاربن او شنو خونو ګازونو لپاره یوه مؤثره لاره برابروي ترڅو په ارزښتناکه نانو جوړښتي ګرافایټ موادو بدل شي او د ښه پلي کولو امکان لري.
اوس مهال، دا ټیکنالوژي په خپل لومړني حالت کې ده. د الیکټرو کیمیکل میتود لخوا د ګرافیټ کولو په اړه لږې مطالعې شتون لري، او لاهم ډیری ناڅرګندې پروسې شتون لري. له همدې امله، دا اړینه ده چې د خامو موادو څخه پیل وکړو او د مختلفو بې شکله کاربنونو په اړه جامع او منظم مطالعه ترسره کړو، او په ورته وخت کې د ګرافیټ تبادلې ترموډینامیک او متحرکات په ژوره کچه وپلټو.
دا د ګرافیت صنعت د راتلونکي پرمختګ لپاره خورا پراخ اهمیت لري.