۱. خام مواد
کوک (تقریبا 75-80٪ په محتوا کې)
پټرولیم کوک
پټرولیم کوک تر ټولو مهم خام مواد دی، او دا په پراخه کچه جوړښتونو کې جوړیږي، د لوړ انیسوټروپیک ستنې کوک څخه تر نږدې ایزوټروپیک مایع کوک پورې. لوړ انیسوټروپیک ستنې کوک، د خپل جوړښت له امله، د لوړ فعالیت الکترودونو جوړولو لپاره اړین دی چې په بریښنایی آرک فرنسونو کې کارول کیږي، چیرې چې د بریښنایی، میخانیکي او حرارتي بار وړلو ظرفیت خورا لوړ وي. پټرولیم کوک تقریبا په ځانګړي ډول د ځنډیدلي کوکینګ پروسې لخوا تولید کیږي، کوم چې د خامو تیلو د استخراج پاتې شونو یو نرم ورو کاربنیز کولو پروسه ده.
د ستنې کوک اصطلاح د کوک د یو ځانګړي ډول لپاره کارول کیږي چې خورا لوړ ګرافیت لري چې د هغې د توربوسټراتیک طبقې جوړښت او د دانې د ځانګړي فزیکي شکل د قوي غوره موازي لوري له امله رامینځته کیږي.
بندونه (تقریبا 20-25٪ په محتوا کې)
د ډبرو سکرو د تار څخه جوړ شوی پیچ
د تړلو اجنټان د جامدو ذراتو د یو بل سره د راټولولو لپاره کارول کیږي. د دوی د لوړې لوند کولو وړتیا پدې توګه مخلوط د وروسته مولډینګ یا اخراج لپاره په پلاستيکي حالت بدلوي.
د ډبرو سکرو تار پیچ یو عضوي مرکب دی او یو ځانګړی خوشبویي جوړښت لري. د بدل شوي او کنډنس شوي بینزین حلقو د لوړ تناسب له امله، دا دمخه د ګرافایټ د واضح ډول دمخه جوړ شوی شپږګونی جالی جوړښت لري، پدې توګه د ګرافایټیشن په جریان کې د ښه ترتیب شوي ګرافیټیک ډومینونو رامینځته کول اسانه کوي. پیچ ترټولو ګټور باندر ثابت کیږي. دا د ډبرو سکرو تار د تقطیر پاتې شوني دي.
۲. مخلوط کول او ایستل
د کوک مېل کول د ډبرو سکرو د تار پیچ او ځینې اضافه کونکو سره مخلوط کیږي ترڅو یو یونیفورم پیسټ جوړ کړي. دا د اخراج سلنډر ته راوړل کیږي. په لومړي ګام کې هوا باید د پری پریس کولو له لارې لرې شي. بیا د اصلي اخراج مرحله تعقیبوي چیرې چې مخلوط د مطلوب قطر او اوږدوالي الیکټروډ جوړولو لپاره ایستل کیږي. د مخلوط کولو او په ځانګړي توګه د اخراج پروسې فعالولو لپاره (ښي خوا ته انځور وګورئ) مخلوط باید چپکونکی وي. دا د ټول شنه تولید پروسې په جریان کې د شاوخوا 120 درجو سانتي ګراد (د پیچ پورې اړه لري) په لوړ حرارت کې ساتلو سره ترلاسه کیږي. دا اساسي بڼه د سلنډر شکل سره د "شنه الکترود" په نوم پیژندل کیږي.
۳. پخول
د پخولو لپاره دوه ډوله بخارۍ کارول کېږي:
دلته ایستل شوي راډونه په سلنډر ډوله سټینلیس سټیل کانسترونو (ساګرونو) کې ځای پر ځای شوي دي. د تودوخې پروسې په جریان کې د الکترودونو د خرابیدو څخه مخنیوي لپاره، ساګرونه د شګو د محافظتي پوښښ سره هم ډک شوي دي. ساګرونه د ریل ګاډي په پلیټ فارمونو (د موټر ښکته برخې) کې بار شوي او د طبیعي ګاز څخه ډک شوي بټیو کې اچول کیږي.
د حلقوي بخارۍ
دلته الکترودونه د تولید د تالار په ښکته برخه کې د ډبرې په یوه پټ غار کې ځای پر ځای شوي دي. دا غار د لسو څخه زیاتو خونو د حلقوي سیسټم برخه ده. خونې د انرژۍ د خوندي کولو لپاره د ګرمې هوا د گردش سیسټم سره یوځای وصل دي. د الکترودونو ترمنځ تشې هم د شګو څخه ډکې شوي ترڅو د خرابوالي مخه ونیسي. د پخولو پروسې په جریان کې، چیرې چې پیچ کاربن شوی وي، تودوخه باید په احتیاط سره کنټرول شي ځکه چې د 800 درجو سانتي ګراد پورې تودوخې کې د ګازو چټک جوړیدل کولی شي د الکترود درز لامل شي.
په دې مرحله کې الکترودونه د ۱،۵۵ - ۱،۶۰ kg/dm3 په شاوخوا کې کثافت لري.
۴. امپریګنیشن
پخه شوي الکترودونه د یو ځانګړي پیچ (د 200 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې د مایع پیچ) سره ډک شوي ترڅو دوی ته لوړ کثافت، میخانیکي ځواک، او بریښنایی چالکتیا ورکړي چې دوی به د کوټې دننه د سختو عملیاتي شرایطو سره مقاومت کولو لپاره ورته اړتیا ولري.
۵. بیا پخول
د پخولو دوهم دور، یا "ری بیک"، د پیچ امپریګنیشن کاربنیز کولو او پاتې بې ثباته موادو لرې کولو لپاره اړین دی. د ری بیک تودوخه نږدې 750 درجو سانتي ګراد ته رسیږي. پدې مرحله کې الکترودونه کولی شي د 1,67 - 1,74 kg/dm3 شاوخوا کثافت ته ورسیږي.
۶. ګرافیت کول
د اچیسن فرنس
د ګرافایټ جوړولو وروستی ګام د پخه شوي کاربن ګرافایټ ته بدلول دي، چې ګرافایټیز کول بلل کیږي. د ګرافایټیز کولو پروسې په جریان کې، ډیر یا لږ مخکې ترتیب شوی کاربن (ټربوسټریټیک کاربن) په درې اړخیزه ترتیب شوي ګرافایټ جوړښت بدلیږي.
الکترودونه په برقي بخاریو کې بسته شوي دي چې د کاربن ذراتو لخوا محاصره شوي ترڅو جامد ډله جوړه کړي. د بخارۍ له لارې برقي جریان تیریږي، چې تودوخه یې نږدې 3000 درجو سانتی ګراد ته لوړوي. دا پروسه معمولا د ACHESON FURNACE یا LENGTHWISE FURNACE (LWG) په کارولو سره ترلاسه کیږي.
د اچیسن فرنس سره الکترودونه د بیچ پروسې په کارولو سره ګرافیټ شوي دي، پداسې حال کې چې په LWG فرنس کې ټول کالم په ورته وخت کې ګرافیټ شوی دی.
۷. ماشینګڼه
د ګرافایټ الکترودونه (له یخولو وروسته) دقیق ابعادو او زغم سره سم ماشین کیږي. پدې مرحله کې ممکن د ګرافایټ پن (نپل) سره د تار شوي یوځای کولو سیسټم سره د الیکټروډونو پایونو (ساکټونو) ماشین کول او فټ کول هم شامل وي.
د پوسټ وخت: اپریل-۰۸-۲۰۲۱