د ګرافیت الکترود تولید پروسه

1. خام مواد
کوک (نږدې 75-80٪ په منځپانګه کې)

د پټرولیم کوک
د پطرولیم کوک خورا مهم خام مواد دي، او دا د جوړښتونو په پراخه لړۍ کې رامینځته کیږي، د لوړ انیسوتروپیک سونګ کوک څخه تر نږدې isotropic مایع کوک پورې.د لوړ انیسوټروپک ستنې کوک، د دې جوړښت له امله، د بریښنا آرک فرنسونو کې کارول شوي د لوړ فعالیت الیکٹروډونو جوړولو لپاره اړین دی، چیرې چې د بریښنا، میخانیکي او حرارتي بار وړلو ظرفیت خورا لوړه درجه ته اړتیا ده.د پټرولیم کوک تقریبا په ځانګړي ډول د ځنډ شوي کوکینګ پروسې لخوا تولید کیږي، کوم چې د خامو تیلو د استخراج د پاتې شونو لږ سست کاربونیز کولو پروسیجر دی.

Needle coke په عام ډول د یو ځانګړي ډول کوک لپاره کارول کیږي چې د خورا لوړ ګرافیت وړتیا سره د دې د توربوسټراټیک طبقې جوړښت او د دانې ځانګړي فزیکي شکل د قوي غوره موازي موازي اړخ پایله ده.

بندونکي (تقریبا 20-25٪ په مینځپانګه کې)

د ډبرو سکرو ډبره
د پابند کولو اجنټان د جامد ذرات یو بل ته د راټولولو لپاره کارول کیږي.د دوی لوړ لوند وړتیا په دې توګه مخلوط په پلاستيکي حالت کې د راتلونکي مولډینګ یا اخراج لپاره بدلوي.

د ډبرو سکرو ټار پیچ یو عضوي مرکب دی او یو ځانګړی اروماتیک جوړښت لري.د دې د بدل شوي او کنډنډ شوي بینزین حلقو د لوړ تناسب له امله، دا دمخه د ګرافیت په ځانګړي ډول د هیکساګونال جالی جوړښت لري، پدې توګه د ګرافیت کولو په وخت کې د ښه ترتیب شوي ګرافیتیک ډومینونو رامینځته کولو کې اسانتیاوې برابروي.پچ تر ټولو ګټور باندر ثابتوي.دا د ډبرو سکرو د استخراج پاتې شوني دي.

2. اختلاط او اخراج
جوش شوی کوک د ډبرو سکرو پیچ او ځینې اضافه کولو سره مخلوط شوی ترڅو یونیفورم پیسټ جوړ کړي.دا د اخراج سلنډر ته راوړل کیږي.په لومړي ګام کې هوا باید د فشار په واسطه لرې شي.د اصلي اخراج مرحله تعقیب کیږي چیرې چې مخلوط د مطلوب قطر او اوږدوالي الیکټروډ رامینځته کولو لپاره ایستل کیږي.د مخلوط کولو او په ځانګړي توګه د اخراج پروسې د فعالولو لپاره (د ښي خوا ته عکس وګورئ) مخلوط باید ویسکوس وي.دا د شاوخوا لوړ تودوخې په ساتلو سره ترلاسه کیږي.د ټول زرغون تولید پروسې په جریان کې 120 ° C (پچ پورې اړه لري).دا بنسټیزه بڼه د سلنډر شکل سره د "شنه الکترود" په نوم پیژندل کیږي.

3. پخول
د پخلی کولو دوه ډوله فرنسونه کارول کیږي:

دلته خارج شوي راډونه په سلنډر سټینلیس سټیل کنسترونو (ساګرونو) کې ځای په ځای شوي.د دې لپاره چې د تودوخې پروسې په جریان کې د الیکٹروډونو خرابیدو څخه مخنیوی وشي، ساګر هم د شګو محافظتي پوښ سره ډک شوي.ساګرونه د ریل ګاډي په پلیټ فارمونو کې بار شوي او د طبیعي ګاز په بټو کې اچول کیږي.

حلقوي کوره

دلته الیکټروډونه د تولید د تالار په ښکته کې د ډبرې پټې غار کې ځای پرځای شوي.دا غار د 10 څخه زیاتو چیمبرونو د حلقوي سیسټم برخه ده.چیمبرونه د انرژي خوندي کولو لپاره د ګرمې هوا گردش سیسټم سره یوځای وصل شوي.د الکترودونو تر مینځ خلا هم د شګو څخه ډک شوي ترڅو د خرابیدو مخه ونیسي.د پخولو د پروسې په جریان کې، چیرې چې پیچ کاربن شوی وي، د تودوخې درجه باید په احتیاط سره کنټرول شي ځکه چې د 800 درجو پورې د تودوخې په وخت کې د ګاز چټک جوړیدل کولی شي د الکتروډ درز لامل شي.

پدې مرحله کې الکترودونه د 1,55 – 1,60 kg/dm3 په شاوخوا کې کثافت لري.

4. امپریګنیشن
پخه شوي الیکټروډونه د ځانګړي پیچ (د 200 درجې سانتي ګراد مایع پیچ) سره امیندواره شوي ترڅو دوی ته لوړ کثافت ، میخانیکي ځواک او بریښنایی چالکتیا ورکړي چې دوی به د کوټې دننه د سخت عملیاتي شرایطو سره مقاومت کولو ته اړتیا ولري.

5. بیا پخول
د پخولو دوهم دور، یا "ریبیک" ته اړتیا ده ترڅو د پیچ ​​امپریګنیشن کاربونیز کړي او د پاتې بې ثباتۍ مخه ونیسي.د تودوخې درجه شاوخوا 750 درجو ته رسي.پدې مرحله کې الکترودونه د 1,67 – 1,74 kg/dm3 شاوخوا کثافت ته رسي.

6. ګرافیت کول
Acheson فرنس
د ګرافیت په تولید کې وروستی ګام ګرافیت ته د پخ شوي کاربن بدلول دي چې د ګرافیت کولو په نوم یادیږي.د ګرافیت کولو پروسې په جریان کې ، ډیر یا لږ دمخه ترتیب شوی کاربن (ټربوسټراټیک کاربن) په درې اړخیزه ترتیب شوي ګرافیت جوړښت کې بدلیږي.

الیکټروډونه په بریښنایی کوټو کې بسته شوي چې د کاربن ذراتو لخوا محاصره شوي ترڅو یو قوي ډله جوړه کړي.برقی جریان د فرنس له لارې تیریږي، د تودوخې درجه نږدې 3000 درجو ته لوړوي.دا پروسه معمولا د ACHESON FURNACE یا LENGTHWISE FURNACE (LWG) په کارولو سره ترسره کیږي.

د Acheson فرنس سره الیکټروډونه د بیچ پروسې په کارولو سره ګرافیټ شوي ، پداسې حال کې چې په LWG فرنس کې ټول کالم په ورته وخت کې ګرافیت کیږي.

7. ماشین کول
د ګرافیت الکترودونه (د یخولو وروسته) دقیق ابعاد او زغم لپاره ماشین شوي.پدې مرحله کې کیدای شي د تار شوي ګرافیت پن (نپل) سره یوځای کیدو سیسټم سره د الیکٹروډونو پایونو (ساکټونو) ماشین کول او فټ کول شامل وي.