د ګرافایټ پوډر چې د ګرافایټ الکترودونو څخه کار اخلي په حقیقت کې ډیری ګټې لري.

د ګرافایټ پوډر چې د ګرافایټ الکترود په توګه کارول کیږي ډیری ګټې لري. په هرصورت، د دې موادو ګټې څنګه راوړل شي، په ریښتیا سره د موثریت ښه والی، د لګښت کمښت او د بازار سیالۍ لوړول، دا نه یوازې د ګرافایټ تولیدونکو لپاره په پام کې نیولو مسلې دي، بلکې هغه ستونزې هم دي چې د ګرافایټ کاروونکي باید په جدي توګه واخلي. نو، کله چې د ګرافایټ موادو کارول، کومې ستونزې باید لومړی حل شي؟

د دوړو لرې کول: د ګرافایټ د کوچنیو ذراتو جوړښت له امله، د میخانیکي پروسس کولو په جریان کې د دوړو یوه لویه اندازه تولیدیږي، کوم چې د فابریکې په چاپیریال باندې د پام وړ اغیزه لري. سربیره پردې، په تجهیزاتو باندې د دوړو اغیزه په عمده توګه د تجهیزاتو د بریښنا رسولو باندې د هغې اغیزې کې منعکس کیږي. د ګرافایټ د غوره بریښنایی چالکتیا له امله، کله چې دا د بریښنا بکس ته ننوځي، نو د بریښنا شارټ سرکټونو او نورو غلطیو لامل کیږي. له همدې امله، سپارښتنه کیږي چې د پروسس لپاره د ځانګړي ګرافایټ پروسس ماشین سره سمبال شي. په هرصورت، د ګرافایټ لپاره د ځانګړي پروسس تجهیزاتو د لوړ پانګونې لګښت له امله، ډیری تصدۍ پدې برخه کې خورا محتاط دي. په داسې شرایطو کې، لاندې څو حلونه غوره کیدی شي:

د ګرافایټ الکترود بهر سرچینه کول: د مولډ صنعت کې د ګرافایټ د زیاتیدونکي پراخه غوښتنلیک سره، د مولډ قرارداد جوړولو (OEM) ډیرو شرکتونو د ګرافایټ الکترودونو OEM سوداګرۍ هم معرفي کړې ده.

د تیلو د ډوبولو پروسس وروسته: د ګرافایټ پیرودلو وروسته، دا لومړی د یوې مودې لپاره په سپارک تیلو کې ډوب کیږي (مشخص وخت د ګرافایټ حجم پورې اړه لري)، او بیا د پروسس کولو لپاره د ماشین کولو مرکز کې ځای پر ځای کیږي. پدې توګه، د ګرافایټ دوړې به شاوخوا الوتنه ونکړي بلکه ښکته به راښکته شي. دا به په تجهیزاتو او چاپیریال اغیزه کمه کړي.

د ماشین کولو مرکز تعدیل: دا تعدیل په عمده توګه په یوه عادي ماشین کولو مرکز کې د ویکیوم کلینر نصب کول شامل دي.

د خارجیدونکي ګرافایټ د پروسس کولو پرمهال د خارجیدونکي تشه: د مسو برعکس، د ګرافایټ الکترودونو د چټک خارجیدونکي نرخ له امله، په هر واحد وخت کې ډیر پروسس شوي سلیګ زنګ وهل کیږي. څنګه په مؤثره توګه سلیګ لرې کړئ یوه ستونزه کیږي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د خارجیدونکي تشه د مسو په پرتله لویه وي. په عمومي ډول، کله چې د خارجیدونکي تشه تنظیم کړئ، د ګرافایټ د خارجیدونکي تشه د مسو په پرتله له 10 څخه تر 30٪ پورې لویه وي.

د خپلو نیمګړتیاوو سمه پوهه: د دوړو سربیره، ګرافایټ هم ځینې نیمګړتیاوې لري. د مثال په توګه، کله چې د مسو الیکټروډونو په پرتله د عکس سطحې سانچې پروسس کیږي، د ګرافایټ الیکټروډونه د مطلوب اغیز ترلاسه کولو احتمال لږ وي. د غوره سطحې اغیز ترلاسه کولو لپاره، د ګرافایټ غوره ذرې اندازه باید غوره شي، او د دې ډول ګرافایټ لګښت اکثرا د عادي ګرافایټ په پرتله 4 څخه تر 6 ځله لوړ وي. سربیره پردې، د ګرافایټ بیا کارول نسبتا ټیټ دي. د تولید پروسې له امله، د ګرافایټ یوازې یوه کوچنۍ برخه د تکثیر او کارونې لپاره کارول کیدی شي. د بریښنایی خارجولو ماشین کولو وروسته ضایع شوي ګرافایټ د اوس لپاره بیا نشي کارول کیدی، پدې توګه د تصدیو چاپیریال مدیریت ته ځینې ننګونې رامینځته کوي. پدې برخه کې، موږ کولی شو د پیرودونکو لپاره د ضایع شوي ګرافایټ وړیا بیا کارول چمتو کړو ترڅو د دوی د چاپیریال تصدیق لپاره ستونزې رامینځته نه کړي.

په میخانیکي پروسس کې چپ کول: څرنګه چې ګرافایټ د مسو په پرتله ډیر ماتیدونکی دی، که چیرې ګرافایټ د مسو الکترودونو په څیر ورته میتود په کارولو سره پروسس شي، نو د الکترودونو چپ کول اسانه دي، په ځانګړي توګه کله چې د پتلو ریب شوي الکترودونو پروسس کول. پدې برخه کې، د مولډ جوړونکو ته وړیا تخنیکي ملاتړ چمتو کیدی شي. دا په عمده توګه د پرې کولو وسیلو انتخاب، د وسیلو د تیریدو لاره، او د پروسس پیرامیټونو مناسب ترتیب له لارې ترلاسه کیږي. د طبیعي فلیک ګرافایټ نمونې د طبیعي فلیک ګرافایټ په کارولو سره د باندر پرته د سړې فشار له لارې رامینځته شوې. د فشار جوړولو او د فشار وخت ساتلو کې د بدلونونو اغیزې په ترتیب سره د نمونو کثافت، پورسیت او انعطاف ځواک باندې مطالعه شوې. د طبیعي فلیک ګرافایټ نمونو د مایکرو جوړښت او انعطاف ځواک ترمنځ اړیکه په کیفیت سره تحلیل شوې. دوه سیسټمونه، بوریک اسید - یوریا او ټیټرایتیل سیلیکیټ - اسیټون - هایدروکلوریک اسید، د انعطاف وړ درملنې دمخه او وروسته د طبیعي ګرافایټ پوډر او طبیعي ګرافایټ الکترود نمونو د انعطاف وړ ملکیتونو او میکانیزمونو مطالعه او بحث کولو لپاره غوره شوي. د څیړنې اصلي مینځپانګې او پایلې په لاندې ډول دي: د طبیعي فلیک ګرافایټ د جوړولو فعالیت او د مایکرو جوړښت او ملکیتونو باندې د جوړولو شرایطو اغیز مطالعه شوی. پایلې ښیي چې د طبیعي فلیک ګرافایټ نمونې د جوړولو فشار څومره زیات وي، د نمونې کثافت او انعطاف ځواک همدومره زیات وي، پداسې حال کې چې د نمونې مسمومیت کوچنی وي. د ساتلو فشار وخت د نمونې په کثافت لږ اغیزه لري. کله چې دا د 5 دقیقو څخه ډیر وي، د نمونې د جوړولو وړتیا غوره وي. د انعطاف ځواک څرګند انیسوټروپي ښیې، او په مختلفو لارښوونو کې د انعطاف اوسط ځواک په ترتیب سره 5.95MPa، 9.68MPa، او 12.70MPa دی. د انعطاف ځواک انیسوټروپي د ګرافایټ مایکرو جوړښت سره نږدې تړاو لري.

د بوران-نایتروجن سیسټم انټي اکسیډنټ ملکیتونه چې د محلول میتود او سول میتود لخوا چمتو شوي او طبیعي فلیک ګرافایټ پوډر چې د سیلیکا سول سره پوښل شوی و مخکې او وروسته مطالعه شوي. پایلې ښیې چې لکه څنګه چې د امیندوارۍ شمیر زیاتیږي، د سیلیکا سول او بوران-نایتروجن سیسټم مقدار چې د ګرافایټ پوډر په سطحه پوښل شوی وي زیاتیږي، او د انټي اکسیډنټ ملکیت ښه کیږي. د طبیعي فلیک ګرافایټ لومړنی اکسیډیشن تودوخه 883K ده، او د اکسیډیشن وزن کمولو کچه په 923K کې 407.6mg/g/h ده. د ګرافایټ پوډر په ترتیب سره په بوریک اسید - یوریا سیسټم او ایتیل سیلیکیټ - ایتانول - هایدروکلوریک اسید سیسټم کې نهه ځله امیندواره شوی و. د 1273K او N2 فضا لاندې د 1 ساعت لپاره د تودوخې درملنې وروسته، د 923K کې د طبیعي فلیک ګرافایټ د اکسیډیشن وزن کمولو کچه په ترتیب سره 47.9 mg/g/h او 206.1mg/g/h وه. په ترتیب سره د 1973K او 1723K په N2 اتموسفیر کې د 1 ساعت لپاره د تودوخې درملنې وروسته، په 923K کې د طبیعي فلیک ګرافایټ د اکسیډیشن وزن کمولو کچه په ترتیب سره 3.0mg /g/h او 42.0mg/g/h وه؛ دواړه سیسټمونه کولی شي د طبیعي فلیک ګرافایټ د اکسیډیشن وزن کمولو کچه راټیټه کړي، مګر د بوریک اسید - یوریا سیسټم انټي اکسیډنټ اغیز د ایتیل سیلیکیټ - ایتانول - هایدروکلوریک اسید سیسټم په پرتله غوره دی.

د ګرافایټ الکترودونه په عمده توګه په لویو صنعتونو کې کارول کیږي لکه د بریښنایی فرنس فولادو جوړول، د ایسک په کوټو کې د فاسفورس تولید، د مګنیزیا شګو بریښنایی ویلې کول، د ریفراکټري موادو بریښنایی ویلې چمتو کول، د المونیم الکترولیز، او صنعتي فاسفورس، سیلیکون، او کلسیم کاربایډ تولید. ګرافایټ الکترودونه په دوه ډوله ویشل شوي دي: طبیعي ګرافایټ الکترودونه او مصنوعي ګرافایټ الکترودونه. د مصنوعي ګرافایټ الکترودونو په پرتله، طبیعي ګرافایټ الکترودونه د ګرافایټ کیمیاوي پروسې ته اړتیا نلري. په پایله کې، د طبیعي ګرافایټ الکترودونو تولید دوره د پام وړ کمه شوې، د انرژۍ مصرف او ککړتیا ډیره کمه شوې، او لګښتونه یې د پام وړ کم شوي. دوی د قیمت څرګندې ګټې او اقتصادي ګټې لري، کوم چې د طبیعي ګرافایټ الکترودونو د پراختیا لپاره یو له اصلي دلیلونو څخه دی.

برسېره پردې، طبیعي ګرافایټ الکترودونه د طبیعي ګرافایټ لوړ ارزښت لرونکي ژور پروسس شوي محصولات دي او د پام وړ پراختیا او غوښتنلیک ارزښت لري. په هرصورت، د طبیعي ګرافایټ الکترودونو د جوړولو فعالیت، د اکسیډیشن مقاومت او میخانیکي ملکیتونه اوس مهال د مصنوعي ګرافایټ الکترودونو په پرتله ټیټ دي، کوم چې د دوی د پراختیا اصلي خنډ دی. له همدې امله، د دې خنډونو لرې کول د طبیعي ګرافایټ الکترودونو د پلي کولو لپاره کلیدي ده.

د بوران-نایتروجن سیسټم انټي اکسیډنټ ملکیتونه چې د محلول میتود او سول میتود لخوا چمتو شوي او طبیعي فلیک ګرافایټ بلاکونه چې د سیلیکا سول سره پوښل شوي مخکې او وروسته مطالعه شوي. پایلې ښیې چې د سیلیکا سول سره پوښل شوي طبیعي ګرافایټ بلاکونو انټي اکسیډنټ ملکیت د امیندوارۍ شمیر زیاتیدو سره خراب کیږي. د بوران-نایتروجن سیسټم پوښل شوي طبیعي ګرافایټ بلاکونه د امیندوارۍ شمیر زیاتیدو سره غوره انټي اکسیډنټ ملکیتونه لري. د طبیعي ګرافایټ بلاکونو د اکسیډیشن وزن کمولو کچه په ترتیب سره په 923K او 1273K کې 122.432mg/g/h او 191.214mg/g/h وه. طبیعي ګرافایټ بلاکونه په ترتیب سره نهه ځله په بوریک اسید - یوریا سیسټم او ایتیل سیلیکیټ - ایتانول - هایدروکلوریک اسید سیسټم کې امیندوار شوي وو. د ۱۲۷۳K او N2 په اتموسفیر کې د یو ساعت لپاره د تودوخې درملنې وروسته، په ۹۲۳K کې د اکسیډیشن وزن کمولو کچه په ترتیب سره ۲۰.۴۷۷mg/g/h او ۲۸.۷۵۳mg/g/h وه. په ۱۲۷۳K کې، دوی په ترتیب سره ۳۷.۰۶۴mg/g/h او ۵۴.۳۹۸mg/g/h وو. په ۱۹۷۳K او ۱۷۲۳K کې د درملنې وروسته، په ۹۲۳K کې د طبیعي ګرافایټ بلاکونو د اکسیډیشن وزن کمولو کچه په ترتیب سره ۸.۱۸۲ mg/g/h او ۳۱.۳۴۷mg/g/h وه. په ۱۲۷۳K کې، دوی په ترتیب سره ۱۲۶.۷۲۹mg/g/h او ۱۶۹.۹۷۸mg/g/h وو. دواړه سیسټمونه کولی شي د طبیعي ګرافایټ بلاکونو د اکسیډیشن وزن کمولو کچه د پام وړ کمه کړي. په ورته ډول، د بوریک اسید - یوریا سیسټم انټي اکسیډنټ اغیز د ایتیل سیلیکیټ - ایتانول - هایدروکلوریک اسید سیسټم څخه غوره دی.