ګرافیت کول د تولید په پروسه کې یو اساسي ګام دی. دا معمولا په کومو تجهیزاتو کې ترسره کیږي؟

ګرافیت کول، د اصلي تولید پروسې په توګه، معمولا په څلورو ډوله تجهیزاتو کې ترسره کیږي: د اچیسن ګرافیت کولو فرنس، د داخلي لړۍ ګرافیت کولو فرنس، د بکس ډول ګرافیت کولو فرنس، او دوامداره ګرافیت کولو فرنس. ځانګړی تحلیل په لاندې ډول دی:

د اچیسن ګرافیت کولو فرنس

د دودیزو وسایلو د یوې برخې په توګه، دا د مقاومت تودوخې اصل کاروي ترڅو تودوخه 2,800-3,000 درجو سانتي ګراد ته لوړه کړي، چې دا د لوړ پاکوالي ګرافایټ تولید لپاره مناسب کوي. دا ډول فرنس یو ساده او قوي جوړښت لري. په هرصورت، دا نیمګړتیاوې لري لکه د تولید اوږد دوره، د انرژۍ لوړ مصرف (تقریبا 4,000-4,800 kWh/t)، او ټیټ موثریت. اوس مهال، د پوټایلي او شانشان په څیر شرکتونه لاهم دا ټیکنالوژي په پراخه کچه غوره کوي او د مقاومت موادو تناسب غوره کولو او د موصلیت جوړښت لوړولو سره د انرژۍ موثریت ښه کړی دی.

د داخلي لړۍ ګرافیت کولو فرنس

دا فرنس په مستقیم ډول د الکترودونو له لارې تودوخه کوي، د تودوخې تولید لپاره د مقاومت موادو اړتیا له منځه وړي. دا د لوړ حرارتي موثریت، لنډ بریښنا وخت (د لوړې تودوخې مرحلې په جریان کې یوازې 1-2 ساعته)، او نسبتا ټیټ انرژي مصرف (تقریبا 3,300-4,000 kWh/t) په څیر ګټې وړاندې کوي. د فرنس ډولونو کې I-type، U-type، W-type، او plum-blossom-type شامل دي، چې U-type ترټولو پراخه کارول کیږي. په جرمني، متحده ایالاتو او جاپان کې د کاربن فابریکو دا ټیکنالوژي په لویه کچه د لویو الټرا-لوړ بریښنا ګرافیټ الیکټروډونو تولید لپاره غوره کړې ده. په هرصورت، د دې اعظمي فرنس تودوخه (شاوخوا 2,800 ° C) د اچیسن فرنس په پرتله یو څه ټیټه ده.

د بکس ډوله ګرافیت کولو فرنس

دا ټیکنالوژي د بکس جوړښت جوړولو لپاره کاربن یا ګرافایټ پلیټونه کاروي، د دودیز کوک پر بنسټ مقاومت موادو پرځای د مقاومت تودوخې عنصر په توګه مواد پخپله کاروي. د تودوخې ساحې ویش غوره کولو سره، دا د انرژۍ مصرف کموي. په هرصورت، دا د موادو اکسیډیشن، ټیټ حرارتي موثریت، او د فرنس دننه د تودوخې غیر مساوي ویش په څیر ننګونو سره مخ دی. د هیبي کنټین او شانشان شرکت لمیټډ په څیر شرکتونه اړونده پیټینټونه لري او د بکس سیل کولو او د بریښنا آن وکر غوره کولو سره د محصول ثبات ښه کړی دی.

د دوامداره ګرافیت کولو فرنس

دا بخارۍ د موادو دوامداره تغذیه، د لوړې تودوخې درملنه (۲،۵۰۰-۳،۰۰۰ درجو سانتي ګراد)، او د یخولو خارجولو وړتیا ورکوي. دا د لوړ تولید موثریت، ټیټ انرژۍ مصرف، او د اتومات کولو لوړې درجې ګټې وړاندې کوي. د تودوخې تدریجي کنټرول د مقاومت تودوخې (بهرني تودوخې میتود) یا د موادو ځان تودوخې (داخلي تودوخې میتود) له لارې ترلاسه کیږي. په هرصورت، د موادو د ځان تودوخې او حرکت له امله د داخلي تودوخې میتود کار کول خورا پیچلي دي. د کنټین او BTR په څیر شرکتونه د دې ټیکنالوژۍ صنعتي کولو ته وده ورکوي، کوم چې تمه کیږي په راتلونکي کې د وقفې تولید طریقې ځای په ځای کړي.

د صنعت رجحانات او د تجهیزاتو انتخاب سپارښتنې

• د انرژۍ مصرف اصلاح کول: داخلي لړۍ او د بکس ډوله فرنسونه د مقاومت موادو کارولو کمولو سره د انرژۍ مصرف کموي، پداسې حال کې چې دوامداره فرنسونه د تودوخې بیا رغونې له لارې موثریت نور هم لوړوي، د کاربن بې طرفۍ اهدافو لاندې د ټیټ لګښت تولید غوښتنې سره سمون لري.
• د موثریت لوړول: دوامداره فرنسونه د ۲۴ ساعته بې خنډه تولید توان ورکوي، چې د واحد لاین ظرفیت یې تر ۱۰،۰۰۰ ټنو پورې رسیږي، چې د دودیزو تجهیزاتو تولید درې چنده زیاتوي. دا دوی د لوی پیمانه انود موادو تصدیو لپاره مناسب کوي.
• د محصول کیفیت: د اچیسن فرنس د لوړ حرارت یوشانوالي له امله د لوړ پای ګرافایټ تولید لپاره غوره پاتې کیږي، پداسې حال کې چې دوامداره فرنس د دقیق تودوخې کنټرول له لارې د بریښنا بیټرۍ موادو سخت ثبات اړتیاوې پوره کوي.
• تخنیکي تکرار: نوې پروسې لکه مایکروویو ګرافیټیزیشن او پلازما ګرافیټیزیشن تر څیړنې او پراختیا لاندې دي، چې په بالقوه توګه د 3,000 درجو سانتي ګراد د تودوخې حد ماتوي او په راتلونکي کې د پروسس وخت نور هم لنډوي.