د ګرافایټ الکترودونو لپاره د پوښ کولو ټیکنالوژي، په ځانګړې توګه د انټي اکسیډنټ پوښونو، د ډیری فزیکو کیمیکل میکانیزمونو له لارې د دوی د خدمت ژوند د پام وړ اوږدوي. اصلي اصول او تخنیکي لارې په لاندې ډول تشریح شوي دي:
I. د انټي اکسیډنټ پوښونو اصلي میکانیزمونه
۱. د اکسیډیز کولو ګازونو جلا کول
د لوړ حرارت لرونکي قوس شرایطو لاندې، د ګرافایټ الکترود سطحې کولی شي 2,000–3,000 °C ته ورسیږي، چې د اتموسفیر اکسیجن سره د تاوتریخوالي اکسیډیشن تعاملات رامینځته کوي (C + O₂ → CO₂). دا د الیکټروډ سایډ وال مصرف 50-70٪ جوړوي. د انټي اکسیډنټ پوښښونه د ګرافایټ میټریکس سره د اکسیجن تماس په مؤثره توګه بندولو لپاره غلیظ سیرامیک یا فلزي سیرامیک مرکب پرتونه جوړوي. د مثال په توګه:
RLHY-305/306 پوښونه: د نانو سیرامیک کب نیولو پیمانه جوړښتونو څخه کار واخلئ ترڅو په لوړه تودوخه کې د شیشې مرحلې شبکه رامینځته کړئ، د اکسیجن خپریدو کوفیسینټونه له 90٪ څخه ډیر کم کړئ او د الکترود ژوند 30-100٪ پورې وغځوئ.
د سیلیکون-بورون المونیټ-المونیم څو پوړیز پوښونه: د تدریجي جوړښتونو د جوړولو لپاره د شعلې سپرې کارول. د المونیم بهرنۍ طبقه د 1,500 درجو سانتي ګراد څخه پورته تودوخې سره مقاومت کوي، پداسې حال کې چې د سیلیکون داخلي طبقه بریښنایی چالکتیا ساتي، د 750-1,500 درجو سانتي ګراد په حد کې د الکترود مصرف 18-30٪ کموي.
۲. د ځان درملنه او د تودوخې شاک مقاومت
پوښونه باید د تکراري انقباض / انقباض دورې له امله د تودوخې فشار سره مخ شي. پرمختللي ډیزاینونه د لاندې لارو له لارې ځان ترمیم ترلاسه کوي:
د نانو-اکسایډ سیرامیک پوډر-ګرافین مرکبات: د لومړني پړاو اکسیډیشن په جریان کې د اکسایډ کثافت فلمونه جوړوي ترڅو مایکرو درزونه ډک کړي او د کوټینګ بشپړتیا وساتي.
د پولیمایډ-بورید دوه طبقې جوړښتونه: بهرنۍ پولیمایډ طبقه بریښنایی موصلیت چمتو کوي، پداسې حال کې چې داخلي بورید طبقه یو چلونکی محافظتي فلم جوړوي. د لچک لرونکي ماډولس تدریجي (د مثال په توګه، په بهرنۍ طبقه کې له 18 GPa څخه په داخلي طبقه کې 5 GPa ته کمیدل) د تودوخې فشار کموي.
3. د ګازو جریان او مهر کول غوره شوي
د پوښښ ټیکنالوژۍ ډیری وختونه د ساختماني نوښتونو سره مدغم کیږي، لکه:
د سوري شوي سوري ډیزاین: د الکترودونو دننه مایکرو-سوراخ جوړښتونه، د حلقوي ربړ محافظتي آستینونو سره یوځای، د بندونو مهر کول لوړوي او د ځایی اکسیډیشن خطرونه کموي.
ویکیوم امپریګنیشن: د الکترود سوریو کې SiO₂ (≤25٪) او Al₂O₃ (≤5.0٪) امپریګنیشن مایعات ننوځي، چې د 3-5 μm محافظتي طبقه جوړوي چې د زنګ وهلو مقاومت درې چنده کوي.
II. د صنعتي غوښتنلیک پایلې
۱. د بریښنایی آرک فرنس (EAF) فولادو جوړول
د فولادو په هر ټن کې د الکترود مصرف کم شوی: د انټي اکسیډنټ درملنې شوي الکترودونو مصرف له 2.4 کیلوګرام څخه 1.3-1.8 کیلوګرامه / ټن ته راټیټوي، چې 25-46٪ کمښت دی.
د انرژۍ کم مصرف: د پوښښ مقاومت د 20-40٪ پورې کمیږي، د لوړ جریان کثافت فعالوي او د الکترود قطر اړتیاوې کموي، د انرژۍ کارول نور هم کموي.
۲. ډوب شوي آرک فرنس (SAF) سیلیکون تولید
د ثبات لرونکي الکترود مصرف: د هر ټن سیلیکون الکترود کارول له ۱۳۰ کیلوګرامه څخه تر ۱۰۰ کیلوګرامه پورې راټیټیږي، چې شاوخوا ۳۰٪ کمښت دی.
د ساختماني ثبات ښه والی: د حجم کثافت د 1,200 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې د 240 ساعتونو دوامداره عملیاتو وروسته له 1.72 g/cm³ څخه پورته پاتې کیږي.
3. د مقاومت فرنس غوښتنلیکونه
د لوړې تودوخې دوام: درملنه شوي الکترودونه د پوښ د ډیلامینیشن یا درز پرته په 1,800 درجو سانتي ګراد کې 60٪ عمر اوږدوي.
III. تخنیکي پیرامیټر او د پروسې پرتله کول
| د ټیکنالوژۍ ډول | د پوښ کولو مواد | د پروسې پیرامیټرې | د عمر زیاتوالی | د غوښتنلیک سناریوګانې |
| د نانو سیرامیک پوښښونه | د RLHY-305/306 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | د سپرې ضخامت: 0.1–0.5 ملي متره؛ د وچولو تودوخه: 100–150 °C | ۳۰-۱۰۰٪ | EAFs، SAFs |
| د اور په واسطه سپرې شوي څو طبقې | سیلیکون-بوران المونیم-المونیم | د سیلیکون طبقه: 0.25–2 ملي متره (2,800–3,200 °C)؛ د المونیم طبقه: 0.6–2 ملي متره | ۱۸-۳۰٪ | لوړ ځواک لرونکي EAFs |
| د ویکیوم امپریګنیشن + کوټینګ | مرکب مایع SiO₂-Al₂O₃-P₂O₅ | د ویکیوم درملنه: ۱۲۰ دقیقې؛ امپریګنیشن: ۵-۷ ساعته | ۲۲-۶۰٪ | SAFs، د مقاومت کوټې |
| د ځان درملنې نانو پوښونه | نانو اکسایډ سیرامیک + ګرافین | انفراریډ کیورنګ: دوه ساعته؛ سختۍ: HV520 | ۴۰-۶۰٪ | پریمیم EAFs |
IV. تخنیکي-اقتصادي تحلیل
۱. د لګښت ګټه
د پوښ کولو درملنه د ټول الکترود لګښتونو 5-10٪ جوړوي مګر د خدماتو ژوند 20-60٪ پورې اوږدوي، په مستقیم ډول د هر ټن فولادو د الکترود لګښتونه 15-30٪ کموي. د انرژۍ مصرف 10-15٪ کمیږي، چې د تولید لګښتونه نور هم کموي.
۲. چاپیریالي او ټولنیزې ګټې
د الکترود د بدلولو فریکونسۍ کمول د کارګر د کار شدت او خطرونه کموي (د مثال په توګه، د لوړې تودوخې سوځیدنه).
د انرژۍ سپمولو پالیسیو سره سمون لري، د الکترود مصرف کمولو له لارې د هر ټن فولادو لپاره د CO₂ اخراج ~ 0.5 ټنه کموي.
پایله
د ګرافایټ الکترود کوټینګ ټیکنالوژي د فزیکي جلا کولو، کیمیاوي ثبات، او ساختماني اصلاح له لارې د څو پوړونو محافظتي سیسټم رامینځته کوي، چې د لوړې تودوخې، اکسیډیز کولو چاپیریال کې د پام وړ پایښت لوړوي. تخنیکي لاره د واحد پوړ کوټینګ څخه مرکب جوړښتونو او ځان درملنې موادو ته وده کړې. د نانو ټیکنالوژۍ او درجه بندي موادو کې راتلونکي پرمختګونه به د کوټینګ فعالیت نور هم لوړ کړي، د لوړ تودوخې صنعتونو لپاره ډیر اغیزمن حلونه وړاندې کوي.
د پوسټ وخت: اګست-۰۱-۲۰۲۵