دلته د ورکړل شوي متن انګلیسي ژباړه ده:
څنګه ګرافیټ شوی پټرولیم کوک د جذب کچه له ۷۵٪ څخه تر ۹۵٪ پورې لوړه کوي، چې د "بشپړ سرچینو کارول" فعالوي
ګرافیټ شوی پټرولیم کوک د پنځو اصلي پروسو له لارې د خپل جذب کچه له 75٪ څخه 95٪ ته لوړولو کې پرمختګ ترلاسه کړی دی: د خامو موادو انتخاب، د لوړې تودوخې ګرافیټ کولو درملنه، د ذراتو د اندازې دقیق کنټرول، د پروسې اصلاح، او ګرد کارول. د "بشپړ سرچینو کارولو" دا طریقه په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:
۱. د خامو موادو انتخاب: په سرچینه کې د ناپاکۍ کنټرول
- د ټیټ سلفر او ټیټ ایش خام مواد
د لوړ کیفیت لرونکي پټرولیم کوک یا د ستنې کوک چې د سلفر مینځپانګه <0.8٪ او د ایش مینځپانګه <0.5٪ لري غوره کیږي. د ټیټ سلفر خام مواد د سلفر ډای اکسایډ ګاز په لوړه تودوخه کې د جوړولو مخه نیسي، د کاربن ضایع کموي، پداسې حال کې چې ټیټ ایش د ویلې کیدو پرمهال د ناپاکۍ مداخله کموي. - د خامو موادو دمخه درملنه
د کرش کولو، درجه بندي کولو او شکل ورکولو پروسو له لارې، لوی ذرات او ناپاکۍ لرې کیږي ترڅو د ذراتو یو شان اندازه یقیني کړي، چې د راتلونکي ګرافیت کولو لپاره بنسټ کیږدي.
۲. د لوړې تودوخې ګرافیت کولو درملنه: د کاربن اتومونو بیا رغونه
- د ګرافیت کولو پروسه
د اچیسن فرنس یا داخلي لړۍ ګرافیټائزیشن فرنس په کارولو سره، خام مواد د 2,600 درجو سانتي ګراد څخه پورته تودوخې کې درملنه کیږي. دا د کاربن اتومونه د بې نظمه ترتیب څخه په ترتیب شوي لامیلر جوړښت بدلوي، د ګرافایټ کرسټال جالی ته نږدې کیږي او د کاربن تعامل او محلولیت د پام وړ لوړوي. - د سلفر لرې کول
په لوړه تودوخه کې، سلفر د سلفر ډای اکسایډ ګاز په توګه خارج کیږي، د سلفر مینځپانګه 0.01٪ - 0.05٪ ته راټیټوي او د فولادو په ځواک او سختۍ باندې د منفي اغیزو مخه نیسي. - د پورسیت اصلاح کول
ګرافیټیزیشن د کاربن ذراتو دننه یو سوری جوړښت رامینځته کوي، سوری زیاتوي او په پړسیدلي اوسپنه کې د کاربن تحلیل لپاره ډیر چینلونه چمتو کوي، جذب ګړندی کوي.
۳. د ذراتو د اندازې دقیق کنټرول: د ویلې کولو اړتیاو سره سمون خوري
- د ذراتو د اندازې درجه بندي
د ذراتو اندازه د ویلې کولو تجهیزاتو ډول (د بیلګې په توګه، د بریښنا آرک فرنس یا کپولا) او د پروسې اړتیاو پراساس د 0.5-20 ملي میتر دننه کنټرول کیږي:- برقي بخارۍ (<۱ ټن): ۰.۵-۲.۵ ملي متره ترڅو د ډېرو ښکلو ذراتو څخه د اکسیډیشن مخه ونیول شي.
- برقي بخارۍ (>۳ ټنه): ۵-۲۰ ملي متره ترڅو د ډېرو غټو ذراتو له امله د تحلیل له ستونزو څخه مخنیوی وشي.
- د ذراتو د اندازې یو شان ویش
د سکرینینګ او شکل ورکولو پروسې د ذراتو اندازه ثابتوي، د اندازې د بدلونونو له امله د جذب کچه کې بدلونونه کموي.
۴. د پروسې اصلاح: د جذب موثریت لوړول
- د اضافه کولو وخت او طریقې
- د ښکته اضافه کولو طریقه: په متوسط فریکونسۍ بریښنایی بټیو کې، د کاربن رایزر 70٪ د فرنس په ښکته کې ځای پر ځای کیږي او کمپیکٹ کیږي، او پاتې برخه یې د پروسې په مینځ کې په بیچونو کې اضافه کیږي ترڅو د اکسیډیشن ضایعات کم کړي.
- د بستې اضافه کول: د بریښنایی فرنس د ویلې کولو لپاره، د چارج کولو پرمهال د کاربن رایزرونه په بستو کې اضافه کیږي؛ د کپولا ویلې کولو لپاره، دوی د فرنس چارج سره په ورته وخت کې اضافه کیږي ترڅو د ویلې شوي اوسپنې سره بشپړ تماس ډاډمن شي.
- د ویلې کولو پیرامیټر کنټرول
- د تودوخې کنټرول: د ویلې کېدو د تودوخې درجه په ۱۵۰۰-۱۵۵۰ درجو سانتی ګراد کې ساتل د کاربن تحلیل ته وده ورکوي.
- د تودوخې ساتنه او ګډول: د 5-10 دقیقو لپاره د منځنۍ ګډولو سره ساتل د کاربن ذراتو خپریدل ګړندي کوي او د اوسپنې زنګ یا سلیګ په څیر د اکسیډیز کولو اجنټانو سره د تماس مخه نیسي.
- د ترکیب تنظیم کولو ترتیب
لومړی د منګنیز، بیا کاربن او په پای کې د سیلیکون اضافه کول د کاربن جذب باندې د سیلیکون او سلفر مخنیوي اغیزې کموي، د کاربن انډول ثبات کوي.
۵. ګردي کارول او شنه تولید: د سرچینو موثریت اعظمي کول
- د فاضله الکترود بیا رغونه
مصرف شوي ګرافایټ الکترودونه د کاربن رایزرز په توګه بیا تولید کیږي چې د بیا رغونې کچه یې 85٪ ده، چې د سرچینو ضایعات کموي. - د بایوماس پر بنسټ بدیلونه
د پټرولیم کوک د بدیل په توګه د پام د خولۍ د سکرو کارولو تجربې د کاربن بې طرفه ویلې کولو توان ورکوي او په فوسیل فیډ سټاکونو تکیه کموي. - هوښیار کنټرول سیسټمونه
د سپیکٹرل تحلیل او 5G IoT پر بنسټ دقیق تغذیه (غلطي <± 0.5٪) له لارې د کاربن مینځپانګې آنلاین څارنه د تولید پروسې غوره کوي او ډیر اضافه کول کموي.
تخنیکي پایلې او د صنعت اغیزې
- د جذب کچه ښه شوې: د دې اقداماتو له لارې، د ګرافیټ شوي پټرولیم کوک کاربن رایزرونو د جذب کچه له 75٪ (دودیز کیلسین شوي پټرولیم کوک) څخه 95٪ ته لوړه شوې، چې د کاربن کارولو موثریت یې د پام وړ لوړ کړی.
- د محصول کیفیت لوړ شوی: ټیټ سلفر (≤0.03٪) او ټیټ نایتروجن (80-250 PPM) ځانګړتیاوې په مؤثره توګه د کاسټینګ پوروسیټي نیمګړتیاو مخه نیسي او میخانیکي ملکیتونه ښه کوي (د بیلګې په توګه، سختۍ، د اغوستلو مقاومت).
- چاپیریالي او اقتصادي ګټې: د کاربن اخراج د هر ټن کاربن راټولونکي څخه ۱.۲ ټنه کم شوی، چې د شنه تولید رجحاناتو سره سمون لري. په عین حال کې، د جذب لوړه کچه د کاربن راټولونکي مصرف کموي، د تولید لګښتونه کموي.
د پای څخه تر پایه تصفیه شوي کنټرول پلي کولو سره، ګرافیټ شوی پټرولیم کوک "بشپړ سرچینې کارول" ترلاسه کوي، د فلزاتو صنعت ته د اغیزمن، ټیټ کاربن کاربن لوړولو حل چمتو کوي او سکتور د لوړ کیفیت، دوامداره پرمختګ په لور هڅوي.
دا ژباړه تخنیکي دقت ساتي پداسې حال کې چې د فلزاتو او موادو ساینس په برخو کې د نړیوالو لیدونکو لپاره د لوستلو وړتیا ډاډمن کوي. که تاسو کوم اصلاحات غواړئ نو ما ته خبر راکړئ!
د پوسټ وخت: مارچ-۳۱-۲۰۲۶