ګریفایټ یو عام غیر فلزي مواد دی، تور، د لوړ او ټیټ تودوخې مقاومت، ښه بریښنایی او حرارتي چالکتیا، ښه غوړوالی او مستحکم کیمیاوي ځانګړتیاوې لري؛ ښه بریښنایی چالکتیا، په EDM کې د الکترود په توګه کارول کیدی شي. د دودیزو مسو الکترودونو په پرتله، ګریفایټ ډیری ګټې لري لکه د لوړ تودوخې مقاومت، د خارج کیدو ټیټ مصرف، او کوچني حرارتي خرابوالی. دا د دقیق او پیچلي برخو او لوی اندازې الکترودونو پروسس کولو کې غوره تطابق ښیې. دا په تدریجي ډول د مسو الکترودونه د بریښنایی سپارکونو په توګه ځای په ځای کړي دي. د ماشین کولو الکترودونو اصلي جریان [1]. سربیره پردې، د ګرافایټ اغوستلو مقاومت لرونکي مواد د غوړ غوړ پرته د لوړ سرعت، لوړ تودوخې، او لوړ فشار شرایطو لاندې کارول کیدی شي. ډیری تجهیزات په پراخه کچه د ګرافایټ موادو پسټون کپونه، مهرونه او بیرنگونه کاروي.
اوس مهال، د ګرافایټ مواد په پراخه کچه د ماشینونو، فلزاتو، کیمیاوي صنعت، ملي دفاع او نورو برخو کې کارول کیږي. د ګرافایټ برخو ډیری ډولونه، د پیچلو برخو جوړښت، لوړ ابعادي دقت او د سطحې کیفیت اړتیاوې شتون لري. د ګرافایټ ماشین کولو په اړه کورني څیړنه کافي ژوره نه ده. د کورني ګرافایټ پروسس کولو ماشین وسیلې هم نسبتا لږ دي. بهرنۍ ګرافایټ پروسس کول په عمده توګه د لوړ سرعت پروسس کولو لپاره د ګرافایټ پروسس کولو مرکزونه کاروي، کوم چې اوس د ګرافایټ ماشین کولو اصلي پراختیا لوري ګرځیدلی.
دا مقاله په عمده توګه د لاندې اړخونو څخه د ګرافایټ ماشین کولو ټیکنالوژۍ او پروسس کولو ماشین وسیلو تحلیل کوي.
① د ګرافایټ ماشین کولو فعالیت تحلیل؛
② په عام ډول کارول شوي ګرافایټ پروسس ټیکنالوژۍ اقدامات؛
③ د ګرافایټ پروسس کولو کې معمولا کارول شوي وسایل او د پرې کولو پیرامیټرې؛
د ګرافایټ پرې کولو فعالیت تحلیل
ګریفایټ یو ماتیدونکی مواد دی چې یو متضاد جوړښت لري. د ګریفایټ پرې کول د ګریفایټ موادو د ماتیدونکي فریکچر له لارې د غیر متقابل چپ ذرات یا پوډر تولیدولو سره ترلاسه کیږي. د ګریفایټ موادو د پرې کولو میکانیزم په اړه، په کور دننه او بهر پوهانو ډیرې څیړنې کړې دي. بهرني پوهان پدې باور دي چې د ګریفایټ چپ جوړولو پروسه تقریبا هغه وخت ده کله چې د وسیلې قطع کول د ورک پیس سره په تماس کې وي، او د وسیلې سر ټوټه ټوټه کیږي، کوچني چپس او کوچني کندې جوړوي، او یو درز رامینځته کیږي، کوم چې به د وسیلې د سر مخ او ښکته ته وغځول شي، د فریکچر کندې جوړوي، او د ورک پیس یوه برخه به د وسیلې د پرمختګ له امله مات شي، چپس جوړوي. کورني پوهان پدې باور دي چې د ګرافایټ ذرات خورا ښه دي، او د وسیلې د قطع کولو څنډه لوی ټیپ آرک لري، نو د پرې کولو څنډې رول د اخراج سره ورته دی. د وسیلې د تماس په ساحه کې د ګرافایټ مواد - ورک پیس د ریک مخ او د وسیلې د سر لخوا فشار شوی. د فشار لاندې، ماتیدونکی فریکچر تولید کیږي، په دې توګه د چپ کولو چپس جوړوي [3].
د ګرافایټ پرې کولو په پروسه کې، د ورک پیس د ګرد کونجونو یا کونجونو د پرې کولو په لوري کې د بدلونونو له امله، د ماشین وسیلې په سرعت کې بدلون، د وسیلې دننه او بهر د پرې کولو په لوري او زاویه کې بدلون، د پرې کولو وایبریشن، او داسې نور، د ګرافایټ ورک پیس ته یو ځانګړی تاثیر رامینځته کیږي، چې په پایله کې د ګرافایټ برخې څنډه. د کونج ماتیدل او چپ کول، د وسیلې سخت اغوستل او نورې ستونزې. په ځانګړي توګه کله چې کونجونه او پتلي او تنګ ریب شوي ګرافایټ برخې پروسس کول، دا د ورک پیس د کونجونو او چپ کولو احتمال ډیر دی، کوم چې د ګرافایټ ماشین کولو کې هم ستونزه ګرځیدلې ده.
د ګرافایټ د پرې کولو پروسه 
د ګرافایټ موادو د ماشین کولو دودیزې طریقې شاملې دي چې ګرځول، مل کول، پیس کول، اره کول او داسې نور، مګر دوی یوازې د ساده شکلونو او ټیټ دقت سره د ګرافایټ برخو پروسس کول احساس کولی شي. د ګرافایټ لوړ سرعت ماشین کولو مرکزونو، پرې کولو وسیلو، او اړوند ملاتړي ټیکنالوژیو د چټک پرمختګ او پلي کولو سره، دا دودیز ماشین کولو طریقې په تدریجي ډول د لوړ سرعت ماشین کولو ټیکنالوژیو لخوا بدلې شوې دي. تمرین ښودلې چې: د ګرافایټ د سخت او ماتیدونکي ځانګړتیاو له امله، د پروسس کولو پرمهال د وسیلو اغوستل ډیر جدي دي، له همدې امله، د کاربایډ یا الماس پوښل شوي وسیلو کارولو سپارښتنه کیږي.
د پرې کولو د پروسې اقدامات
د ګرافایټ د ځانګړتیا له امله، د ګرافایټ برخو د لوړ کیفیت پروسس کولو لپاره، د ډاډ ترلاسه کولو لپاره باید د اړونده پروسې اقدامات ترسره شي. کله چې د ګرافایټ موادو خړ کول، وسیله کولی شي په مستقیم ډول د ورک پیس څخه تغذیه کړي، د نسبتا لوی پرې کولو پیرامیټرو په کارولو سره؛ د پای ته رسیدو پرمهال د چپ کولو څخه مخنیوي لپاره، د ښه پوښاک مقاومت لرونکي وسایل اکثرا د وسیلې د پرې کولو مقدار کمولو لپاره کارول کیږي، او ډاډ ترلاسه کوي چې د پرې کولو وسیلې پیچ د وسیلې د قطر له 1/2 څخه کم وي، او د پروسې اقدامات ترسره کوي لکه د سستولو پروسس کول کله چې دواړه پایونه پروسس کوي [4].
دا هم اړینه ده چې د پرې کولو پرمهال د پرې کولو لاره په معقول ډول تنظیم کړئ. کله چې د داخلي شکل پروسس کول، شاوخوا شکل باید د امکان تر حده وکارول شي ترڅو د پرې شوي برخې ځواک برخه پرې شي ترڅو تل ضخامت او قوي وي، او د ورک پیس د ماتیدو مخه ونیسي [5]. کله چې الوتکې یا نالی پروسس کوئ، د امکان تر حده تریخ یا سرپل فیډ غوره کړئ؛ د برخې په کاري سطحه کې د ټاپوګانو څخه ډډه وکړئ، او په کاري سطحه کې د ورک پیس پرې کولو څخه ډډه وکړئ.
سربیره پردې، د پرې کولو طریقه هم یو مهم فاکتور دی چې د ګرافایټ پرې کولو اغیزه کوي. د ښکته ملنګ پرمهال د پرې کولو وایبریشن د پورته ملنګ په پرتله کم دی. د ښکته ملنګ پرمهال د وسیلې د پرې کولو ضخامت له اعظمي څخه صفر ته راټیټ شوی، او د وسیلې د ورک پیس پرې کولو وروسته به هیڅ ډول توپ وهنه ونلري. له همدې امله، ښکته ملنګ عموما د ګرافایټ پروسس لپاره غوره کیږي.
کله چې د پیچلو جوړښتونو سره د ګرافایټ ورک پیسونو پروسس کول، د پورته ذکر شویو ملاحظاتو پراساس د پروسس ټیکنالوژۍ غوره کولو سربیره، د غوره پرې کولو پایلو ترلاسه کولو لپاره باید د ځانګړو شرایطو سره سم ځینې ځانګړي اقدامات ترسره شي.
د پوسټ وخت: فبروري-۲۰-۲۰۲۱