ګرافیت یو عام غیر فلزي مواد دی، تور، د لوړ او ټیټ تودوخې مقاومت، ښه بریښنا او حرارتي چالکتیا، ښه غوړ او مستحکم کیمیاوي ځانګړتیاوې؛ ښه بریښنایی چالکتیا، په EDM کې د الکترود په توګه کارول کیدی شي. د دودیز مسو الیکټروډونو سره پرتله ، ګرافیټ ډیری ګټې لري لکه د تودوخې لوړ مقاومت ، د خارج کیدو کم مصرف ، او کوچني تودوخې اختراع. دا د دقیق او پیچلي برخو او لوی اندازې الیکټروډونو پروسس کولو کې غوره تطبیق ښیې. دا په تدریجي ډول د مسو الیکټروډونه د بریښنایی څراغونو په توګه بدل کړي. د machining الکترود اصلي جریان [1]. برسېره پر دې، د ګرافیت لباس مقاومت لرونکي توکي د غوړ تیلو پرته د لوړ سرعت، لوړ تودوخې، او لوړ فشار شرایطو لاندې کارول کیدی شي. ډیری تجهیزات په پراخه کچه د ګرافیت موادو پیسټون کپ، مهرونه او بیرنگ کاروي
په اوس وخت کې، ګرافیت مواد په پراخه کچه د ماشینونو، فلزاتو، کیمیاوي صنعت، ملي دفاع او نورو برخو کې کارول کیږي. د ګرافیت برخو ډیری ډولونه شتون لري، د پیچلو برخو جوړښت، لوړ ابعادي دقت او د سطحې کیفیت اړتیاوې. د ګرافیت ماشین کولو په اړه کورني څیړنې دومره ژورې ندي. د کورني ګرافیت پروسس ماشین اوزار هم نسبتا لږ دي. د بهرني ګرافیت پروسس په عمده ډول د تیز رفتار پروسس کولو لپاره د ګرافیټ پروسس مرکزونه کاروي ، کوم چې اوس د ګرافیټ ماشین کولو اصلي پراختیا لور ګرځیدلی.
دا مقاله په عمده ډول د لاندې اړخونو څخه د ګرافیت ماشین ټیکنالوژي او پروسس ماشین وسیلې تحلیلوي.
① د ګرافیت ماشین فعالیت تحلیل؛
② په عام ډول کارول شوي ګرافیت پروسس کولو ټیکنالوژي اقدامات؛
③ د ګرافیت پروسس کولو کې معمولا کارول شوي اوزار او د پرې کولو پیرامیټونه؛
د ګرافیت قطع کولو فعالیت تحلیل
ګرافیت یو ټوټه ټوټه مواد دی چې د متفاوت جوړښت سره. د ګرافیت پرې کول د ګرافیت موادو د مات شوي تخریب له لارې د چپ پاتې کیدو یا پاؤډر په جوړولو سره ترلاسه کیږي. د ګرافیت موادو د پرې کولو میکانیزم په اړه، په کور دننه او بهر پوهانو ډیرې څیړنې کړې دي. بهرني پوهان په دې باور دي چې د ګرافیت چپ جوړونې پروسه تقریبا هغه وخت ده کله چې د وسیلې د قطع کولو څنډه د کاري پیس سره په تماس کې وي، او د وسیلې برخه ټوټه ټوټه کیږي، کوچني چپس او کوچني کندې جوړوي، او یو درز تولیدیږي، چې پراخیږي. د وسیلې ټیپ مخې ته او لاندې ته ، د فریکچر کندې رامینځته کول ، او د ورک پیس یوه برخه به د وسیلې پرمختګ له امله مات شي ، چپس رامینځته کوي. کورني پوهان په دې باور دي چې د ګرافیت ذرات خورا ښه دي، او د وسیلې قطع کولو څنډه یو لوی ټیپ آرک لري، نو د قطع کولو څنډې رول د اخراج سره ورته دی. د وسیلې د تماس په ساحه کې د ګرافیت مواد - د کار پیس د ریک مخ او د وسیلې د غاړې لخوا فشار شوی. د فشار لاندې، ټوټه ټوټه ټوټه تولیدوي، په دې توګه د چپس چپس جوړوي [3].
د ګرافیت پرې کولو په پروسه کې ، د ګردي کونجونو یا د ورک پیس کونجونو د پرې کولو سمت کې د بدلون له امله ، د ماشین وسیلې سرعت کې بدلون ، د وسیلې دننه او بهر د پرې کولو سمت او زاویه کې بدلون ، د کمپن پرې کول ، او داسې نور ، د ګرافیت ورک پیس ته یو مشخص تاثیر رامینځته کیږي ، چې په پایله کې د ګرافیت برخې څنډه رامینځته کیږي. د کونج خرابوالی او چپه کول، د وسیلو سخت اغوستل او نورې ستونزې. په ځانګړي توګه کله چې د کونجونو او پتلو او تنګ ریب شوي ګرافیټ برخو پروسس کول ، دا د ورک پیس د کونجونو او چپ کولو لامل کیږي ، کوم چې د ګرافیټ ماشین کولو کې هم ستونزه رامینځته شوې.
د ګرافیت پرې کولو پروسه 
د ګرافیټ موادو دودیز ماشین میتودونه بدلول ، ملنګ کول ، پیس کول ، سوری کول او نور شامل دي ، مګر دوی یوازې د ساده شکلونو او ټیټ دقیقیت سره د ګرافیټ برخو پروسس احساس کولی شي. د ګرافیټ لوړ سرعت ماشین کولو مرکزونو ، د پرې کولو وسیلو او اړونده ملاتړ ټیکنالوژیو ګړندۍ پراختیا او پلي کولو سره ، د ماشین کولو دا دودیز میتودونه ورو ورو د لوړ سرعت ماشین ټیکنالوژیو لخوا ځای په ځای شوي. تمرین ښودلې چې: د ګرافیت د سختو او خرابو ځانګړتیاو له امله، د پروسس کولو په وخت کې د وسیلو اغوستل خورا جدي دي، له همدې امله، دا سپارښتنه کیږي چې د کاربایډ یا الماس پوښل شوي وسیلې وکاروئ.
د پرې کولو پروسې اقدامات
د ګرافیت ځانګړتیا له امله، د ګرافیت برخو د لوړ کیفیت پروسس ترلاسه کولو لپاره، د پروسې اړوند اقدامات باید د ډاډ ترلاسه کولو لپاره ونیول شي. کله چې د ګرافیت مواد خرابیږي، وسیله کولی شي په مستقیم ډول د کار پیس ته تغذیه کړي، د نسبتا لوی قطع کولو پیرامیټونو په کارولو سره؛ د بشپړولو په جریان کې د چپ کولو څخه مخنیوي لپاره ، د ښه پوښاک مقاومت لرونکي وسیلې اکثرا د وسیلې د پرې کولو مقدار کمولو لپاره کارول کیږي ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د پرې کولو وسیلې پیچ د وسیلې قطر 1/2 څخه کم دی ، او پروسه ترسره کوي. اقدامات لکه د سست پروسس کول کله چې دواړه پایونه پروسس کوي [4].
دا هم اړینه ده چې د پرې کولو پرمهال په معقول ډول د پرې کولو لاره تنظیم کړئ. کله چې د داخلي کنډور پروسس کول، شاوخوا کنټور باید د امکان تر حده وکارول شي ترڅو د قطع شوي برخې ځواک برخه پرې کړي ترڅو تل قوي او قوي وي، او د ورک پیس د ماتیدو مخه ونیسي [5]. کله چې د الوتکو یا نالیو پروسس کول، د امکان تر حده ډیګونال یا سرپل فیډ غوره کړئ؛ د برخې په کاري سطح کې د ټاپوګانو څخه مخنیوی وکړئ ، او په کاري سطح کې د ورک پیس پرې کولو څخه مخنیوی وکړئ.
سربیره پردې، د پرې کولو طریقه هم یو مهم فاکتور دی چې د ګرافیت پرې کولو اغیزه کوي. د ښکته ملنګ په وخت کې د پرې کولو کمپن د اپ ملنګ په پرتله کم دی. د کښته کولو په جریان کې د وسیلې د پرې کولو ضخامت له اعظمي څخه صفر ته راټیټ شوی ، او وروسته له دې چې وسیلې په ورک پیس کې پرې شي هیڅ د توپ اچونې پدیده شتون نلري. له همدې امله، ښکته ملنګ عموما د ګرافیت پروسس لپاره غوره کیږي.
کله چې د پیچلي جوړښتونو سره د ګرافیټ ورک پیس پروسس کول ، د پورتنیو ملاحظاتو پراساس د پروسس ټیکنالوژۍ اصلاح کولو سربیره ، د غوره قطع کولو پایلو ترلاسه کولو لپاره د ځانګړو شرایطو سره سم باید ځینې ځانګړي تدابیر ونیول شي.
د پوسټ وخت: فبروري 20-2021