ګرافیت یو عام غیر فلزي مواد دی، تور، د لوړ او ټیټ تودوخې مقاومت، ښه برقی او حرارتي چالکتیا، ښه غوړ او مستحکم کیمیاوي ځانګړتیاو سره؛ښه بریښنایی چال چلن ، په EDM کې د الیکټروډ په توګه کارول کیدی شي.د دودیز مسو الیکټروډونو سره په پرتله ، ګرافیټ ډیری ګټې لري لکه د تودوخې لوړ مقاومت ، د خارج کیدو کم مصرف ، او کوچني تودوخې اختراع.دا د دقیق او پیچلي برخو او لوی اندازې الیکټروډونو پروسس کولو کې غوره تطبیق ښیې.دا په تدریجي ډول د مسو الیکټروډونه د بریښنایی څراغونو په توګه بدل کړي.د machining الکترود اصلي جریان [1].برسېره پردې، د ګرافیت د پوښ مقاومت لرونکي مواد د تیز رفتار، لوړ تودوخې، او لوړ فشار شرایطو لاندې د غوړ تیلو پرته کارول کیدی شي.ډیری تجهیزات په پراخه کچه د ګرافیت موادو پیسټون کپ، مهرونه او بیرنگ کاروي
په اوس وخت کې، ګرافیت مواد په پراخه کچه د ماشینونو، فلزاتو، کیمیاوي صنعت، ملي دفاع او نورو برخو کې کارول کیږي.د ګرافیت برخو ډیری ډولونه شتون لري، د پیچلو برخو جوړښت، لوړ ابعادي دقت او د سطحې کیفیت اړتیاوې.د ګرافیت ماشین کولو په اړه کورني څیړنې دومره ژورې ندي.د کورني ګرافیت پروسس ماشین اوزار هم نسبتا لږ دي.د بهرني ګرافیت پروسس په عمده ډول د تیز رفتار پروسس کولو لپاره د ګرافیټ پروسس مرکزونه کاروي ، کوم چې اوس د ګرافیت ماشین کولو اصلي پراختیا لور ګرځیدلی.
دا مقاله په عمده ډول د لاندې اړخونو څخه د ګرافیټ ماشین ټیکنالوژي او پروسس ماشین وسیلې تحلیلوي.
①د ګرافیت ماشین فعالیت تحلیل؛
② په عام ډول کارول شوي ګرافیت پروسس کولو ټیکنالوژي اقدامات؛
③ د ګرافیت پروسس کولو کې معمولا کارول شوي اوزار او د پرې کولو پیرامیټونه؛
د ګرافیت قطع کولو فعالیت تحلیل
ګرافیت یو ټوټه ټوټه مواد دی چې د متفاوت جوړښت سره.د ګرافیت پرې کول د ګرافیت موادو د مات شوي تخریب له لارې د چپ پاتې کیدو یا پاؤډر په رامینځته کولو سره ترلاسه کیږي.د ګرافیت موادو د پرې کولو میکانیزم په اړه، په کور دننه او بهر پوهانو ډیرې څیړنې کړې دي.بهرني پوهان په دې باور دي چې د ګرافیت چپس جوړیدو پروسه نږدې ده کله چې د وسیلې د قطع کولو څنډه د ورک پیس سره په تماس کې وي ، او د وسیلې سر ټوټه ټوټه کیږي ، کوچني چپسونه او کوچني کندې رامینځته کوي ، او یو درز رامینځته کیږي چې اوږدیږي. د وسیلې ټیپ مخې ته او ښکته ته ، د فریکچر کندې رامینځته کول ، او د ورک پیس یوه برخه به د وسیلې پرمختګ له امله مات شي ، چپس رامینځته کوي.کورني پوهان په دې باور دي چې د ګرافیت ذرات خورا ښه دي، او د وسیلې قطع کولو څنډه یو لوی ټیپ آرک لري، نو د قطع کولو څنډې رول د اخراج سره ورته دی.د وسیلې د تماس په ساحه کې د ګرافیت مواد - د کار پیس د ریک مخ او د وسیلې د غاړې لخوا فشار شوی.د فشار لاندې، ټوټه ټوټه ټوټه تولیدوي، په دې توګه د چپس چپس جوړوي [3].
د ګرافیت پرې کولو په پروسه کې ، د ګردي کونجونو یا د ورک پیس کونجونو د پرې کولو سمت کې د بدلون له امله ، د ماشین وسیلې سرعت کې بدلون ، د وسیلې دننه او بهر د پرې کولو سمت او زاویه کې بدلون ، د کمپن پرې کول ، او داسې نور ، د ګرافائٹ ورک پیس ته یو ټاکلی تاثیر رامینځته کیږي ، چې په پایله کې د ګرافیت برخې څنډه رامینځته کیږي.د کونج خرابوالی او چپه کول، د وسیلو سخت اغوستل او نورې ستونزې.په ځانګړي توګه کله چې د کونجونو او پتلي او تنګ ریب شوي ګرافیټ برخو پروسس کول ، نو دا د ورک پیس د کونجونو او چپ کولو لامل کیږي ، کوم چې د ګرافیټ ماشین کولو کې هم ستونزه رامینځته شوې.
د ګرافیت پرې کولو پروسه 
د ګرافیت موادو دودیز ماشین میتودونه بدلول ، ملنګ کول ، پیس کول ، سوری کول او داسې نور شامل دي ، مګر دوی یوازې د ساده شکلونو او ټیټ دقت سره د ګرافیټ برخو پروسس احساس کولی شي.د ګرافیټ لوړ سرعت ماشین کولو مرکزونو ، د پرې کولو وسیلو او اړونده ملاتړ ټیکنالوژیو ګړندۍ پراختیا او پلي کولو سره ، د ماشین کولو دا دودیز میتودونه ورو ورو د لوړ سرعت ماشین ټیکنالوژیو لخوا ځای په ځای شوي.تمرین ښودلې چې: د ګرافیت د سختو او خرابو ځانګړتیاو له امله، د پروسس کولو په وخت کې د وسیلو اغوستل خورا جدي دي، نو له همدې امله، سپارښتنه کیږي چې د کاربایډ یا الماس پوښل شوي وسیلې وکاروئ.
د پرې کولو پروسې اقدامات
د ګرافیت ځانګړتیا له امله، د ګرافیت برخو د لوړ کیفیت پروسس کولو لپاره، د پروسې اړوند اقدامات باید د ډاډ ترلاسه کولو لپاره ونیول شي.کله چې د ګرافیټ مواد خرابیږي، وسیله کولی شي په مستقیم ډول د کار پیس ته تغذیه کړي، د نسبتا لوی قطع کولو پیرامیټونو په کارولو سره؛د پای ته رسیدو پرمهال د چپ کولو څخه مخنیوي لپاره ، د ښه پوښاک مقاومت لرونکي وسیلې اکثرا د وسیلې د پرې کولو مقدار کمولو لپاره کارول کیږي ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د پرې کولو وسیلې پیچ د وسیلې قطر 1/2 څخه کم دی ، او پروسه ترسره کوي. اقدامات لکه د سست پروسس کول کله چې دواړه پایونه پروسس کوي [4].
دا هم اړینه ده چې د پرې کولو پرمهال په معقول ډول د پرې کولو لاره تنظیم کړئ.کله چې د داخلي کنډور پروسس کول، شاوخوا کنټور باید د امکان تر حده وکارول شي ترڅو د قطع شوي برخې ځواک برخه پرې کړي ترڅو تل قوي او قوي وي، او د ورک پیس د ماتیدو مخه ونیسي [5].کله چې د الوتکو یا نالیو پروسس کول، د امکان تر حده ډیګونال یا سرپل فیډ غوره کړئ؛د برخې په کاري سطح کې د ټاپوګانو څخه مخنیوی وکړئ ، او په کاري سطح کې د ورک پیس پرې کولو څخه مخنیوی وکړئ.
سربیره پردې، د پرې کولو طریقه هم یو مهم فاکتور دی چې د ګرافیت پرې کولو اغیزه کوي.د ښکته ملنګ په وخت کې د پرې کولو وایبریشن د اپ ملنګ په پرتله کم دی.د کښته کولو په جریان کې د وسیلې د پرې کولو ضخامت له اعظمي څخه صفر ته راټیټ شوی ، او وروسته له دې چې وسیله په ورک پیس کې پرې شي هیڅ د توپ اچونې پدیده شتون ونلري.له همدې امله، ښکته ملنګ عموما د ګرافیت پروسس لپاره غوره کیږي.
کله چې د پیچلي جوړښتونو سره د ګرافیټ ورک پیس پروسس کول ، د پورتنیو ملاحظاتو پراساس د پروسس ټیکنالوژۍ اصلاح کولو سربیره ، د غوره قطع کولو پایلو ترلاسه کولو لپاره د ځانګړو شرایطو سره سم باید ځینې ځانګړي تدابیر ونیول شي.
د پوسټ وخت: فبروري-20-2021