د ګرافایټ الکترود موادو غوره کولو لپاره ډیری اساسات شتون لري، مګر څلور اصلي معیارونه شتون لري:
۱. د موادو د ذراتو اوسط قطر
د موادو د ذراتو اوسط قطر مستقیم د موادو د خارجیدو حالت اغیزه کوي.
څومره چې د موادو د ذراتو منځنۍ اندازه کوچنۍ وي، هومره د موادو خارجېدل یوشان وي، خارجېدل یې هماغومره باثباته وي، او د سطحې کیفیت یې هم ښه وي.
د ټیټ سطحې او دقت اړتیاو سره د جعل کولو او ډای کاسټ کولو مولډونو لپاره، معمولا سپارښتنه کیږي چې د وړو ذراتو څخه کار واخیستل شي، لکه ISEM-3، او نور؛ د لوړ سطحې او دقت اړتیاو سره د بریښنایی مولډونو لپاره، سپارښتنه کیږي چې د 4μm څخه کم اوسط ذراتو اندازه لرونکي مواد وکاروئ.
د پروسس شوي مولډ دقت او سطحې پای ډاډمن کولو لپاره.
څومره چې د موادو د ذراتو منځنۍ اندازه کوچنۍ وي، هومره د موادو ضایع کم وي، او د ایون ګروپونو ترمنځ قوه هماغومره زیاته وي.
د مثال په توګه، ISEM-7 معمولا د دقیق ډای کاسټینګ مولډونو او فورجینګ مولډونو لپاره سپارښتنه کیږي. په هرصورت، کله چې پیرودونکي په ځانګړي ډول لوړ دقت اړتیاوې ولري، نو سپارښتنه کیږي چې د TTK-50 یا ISO-63 موادو څخه کار واخلئ ترڅو د موادو لږ زیان ډاډمن شي.
د قالب دقت او سطحې ناهموارۍ ډاډمن کړئ.
په ورته وخت کې، څومره چې ذرات لوی وي، هغومره د خارجیدو سرعت ګړندی وي او د سخت ماشین کولو ضایع کم وي.
اصلي دلیل یې دا دی چې د خارجیدو پروسې اوسني شدتونه مختلف دي، چې پایله یې د خارجیدو مختلف انرژي ده.
خو د خارجېدو وروسته د سطحې پای هم د ذراتو د بدلون سره بدلیږي.
۲. د موادو انعطاف منونکی ځواک
د موادو انعطاف پذیري ځواک د موادو د ځواک مستقیم څرګندونه ده، چې د موادو د داخلي جوړښت سختوالی ښیي.
د لوړ ځواک لرونکي مواد نسبتا ښه خارجیدونکي مقاومت لري. د لوړ دقت اړتیاو سره د الکترودونو لپاره، هڅه وکړئ چې غوره ځواک لرونکي مواد غوره کړئ.
د مثال په توګه: TTK-4 کولی شي د عمومي بریښنایی نښلونکو مولډونو اړتیاوې پوره کړي، مګر د ځینې بریښنایی نښلونکو مولډونو لپاره چې ځانګړي دقیق اړتیاوې لري، تاسو کولی شئ د ورته ذرې اندازه وکاروئ مګر یو څه لوړ ځواک لرونکي مواد TTK-5 وکاروئ.
۳. د موادو د ساحل سختوالی
د ګرافایټ په لاشعوري پوهاوي کې، ګرافایټ عموما یو نسبتا نرم مواد ګڼل کیږي.
په هرصورت، د ازموینې حقیقي معلومات او د غوښتنلیک شرایط ښیي چې د ګرافیت سختۍ د فلزي موادو په پرتله لوړه ده.
په ځانګړي ګرافایټ صنعت کې، د نړیوال سختۍ ازموینې معیار د ساحل سختۍ اندازه کولو میتود دی، او د دې ازموینې اصل د فلزاتو څخه توپیر لري.
د ګرافایټ د پرت لرونکي جوړښت له امله، دا د پرې کولو پروسې په جریان کې د پرې کولو غوره فعالیت لري. د پرې کولو ځواک یوازې د مسو موادو شاوخوا 1/3 دی، او د ماشین کولو وروسته سطحه اداره کول اسانه دي.
په هرصورت، د هغې د لوړې سختۍ له امله، د پرې کولو پرمهال د وسیلې اغوستل به د فلزي پرې کولو وسیلو په پرتله یو څه ډیر وي.
په ورته وخت کې، هغه مواد چې لوړ سختۍ لري د خارجیدو ضایع کیدو ښه کنټرول لري.
زموږ د EDM موادو سیسټم کې، د ورته ذرې اندازې موادو لپاره دوه مواد شتون لري چې ډیر ځله کارول کیږي، یو یې لوړ سختۍ او بل یې ټیټ سختۍ سره د مختلفو اړتیاو سره د پیرودونکو اړتیاوې پوره کولو لپاره.
غوښتنه.
د مثال په توګه: هغه مواد چې د 5μm ذراتو منځنۍ اندازه لري عبارت دي له ISO-63 او TTK-50؛ هغه مواد چې د 4μm ذراتو منځنۍ اندازه لري عبارت دي له TTK-4 او TTK-5؛ هغه مواد چې د 2μm ذراتو منځنۍ اندازه لري عبارت دي له TTK-8 او TTK-9.
په عمده توګه د بریښنایی خارجولو او ماشین کولو لپاره د مختلفو ډولونو پیرودونکو غوره توب په پام کې نیولو سره.
۴. د موادو داخلي مقاومت
زموږ د شرکت د موادو د ځانګړتیاوو په اړه د احصایو له مخې، که چیرې د موادو اوسط ذرات یو شان وي، د لوړ مقاومت سره د خارجیدو سرعت به د ټیټ مقاومت په پرتله ورو وي.
د هغو موادو لپاره چې د ذراتو اوسط اندازه ورته وي، د ټیټ مقاومت لرونکي مواد به د لوړ مقاومت لرونکي موادو په پرتله په ورته ډول ټیټ ځواک او سختۍ ولري.
دا چې، د خارجیدو سرعت او ضایع به توپیر ولري.
له همدې امله، دا خورا مهمه ده چې د اصلي غوښتنلیک اړتیاو سره سم مواد غوره کړئ.
د پوډر فلزاتو د ځانګړتیا له امله، د موادو د هرې ډلې هر پیرامیټر د خپل نمایشي ارزښت یو ټاکلی بدلون حد لري.
په هرصورت، د ورته درجې د ګرافایټ موادو د خارجیدو اغیزې خورا ورته دي، او د مختلفو پیرامیټونو له امله د غوښتنلیک اغیزو کې توپیر خورا کوچنی دی.
د الکترود موادو انتخاب په مستقیم ډول د خارجیدو اغیزې سره تړاو لري. تر ډیره حده، ایا د موادو انتخاب مناسب دی د خارجیدو سرعت، د ماشین کولو دقت او د سطحې خړپړتیا وروستی حالت ټاکي.
دا څلور ډوله معلومات د موادو د اصلي خارجیدو فعالیت استازیتوب کوي او په مستقیم ډول د موادو فعالیت ټاکي.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۸-۲۰۲۱