د ګرافیت الکترود موادو غوره کولو لپاره ډیری اساسات شتون لري، مګر څلور اساسي معیارونه شتون لري:
1. د موادو منځنۍ ذره قطر
د موادو منځنۍ ذره قطر مستقیم د موادو د خارجیدو حالت اغیزه کوي.
هرڅومره چې د موادو اوسط ذرې اندازه کوچنۍ وي ، هومره د موادو خارج کول ډیر یوشان وي ، د خارج کیدو ثبات خورا مستحکم وي او د سطح کیفیت ښه وي.
د ټيټې سطحې او دقت اړتیاو سره د جعل کولو او مری کاسټینګ مولډونو لپاره ، معمولا سپارښتنه کیږي چې وړو ذرات وکاروئ ، لکه ISEM-3 او داسې نور.د لوړې سطحې او دقت اړتیاو سره د بریښنایی مولډونو لپاره ، دا سپارښتنه کیږي چې د 4μm څخه کم د اوسط ذرې اندازې لرونکي توکي وکاروئ.
د پروسس شوي مولډ دقت او سطح پای ډاډ ترلاسه کولو لپاره.
هرڅومره چې د موادو د ذراتو منځنۍ اندازه کوچنۍ وي ، د موادو ضایع کم وي ، او د ایون ګروپونو ترمینځ ځواک خورا لوی وي.
د مثال په توګه، ISEM-7 معمولا د دقیق ډی کاسټینګ مولډونو او جعل کولو مولډونو لپاره وړاندیز کیږي.په هرصورت، کله چې پیرودونکي په ځانګړې توګه لوړ دقیق اړتیاوې ولري، دا سپارښتنه کیږي چې د TTK-50 یا ISO-63 موادو څخه کار واخلئ ترڅو د لږ موادو ضایع ډاډمن شي.
د مولډ دقت او د سطحې خاموالي ډاډ ترلاسه کړئ.
په ورته وخت کې، څومره چې ذرات لوی وي، د خارج کیدو سرعت ګړندی او د خراب ماشین ضایع کول کوچنی وي.
اصلي دلیل یې دا دی چې د خارج کیدو پروسې اوسني شدت مختلف دي، کوم چې د جلا جلا انرژۍ په پایله کې.
مګر د خارج کیدو وروسته د سطح پای هم د ذراتو په بدلون سره بدلیږي.
2. د موادو لچک لرونکي ځواک
د موادو انعطاف وړ ځواک د موادو د ځواک مستقیم څرګندونه ده چې د موادو د داخلي جوړښت سختوالی ښیې.
د لوړ ځواک لرونکي توکي نسبتا ښه خارجي مقاومت فعالیت لري.د لوړ دقیق اړتیاو سره د الیکټروډونو لپاره ، هڅه وکړئ د غوره ځواک لرونکي توکي غوره کړئ.
د مثال په توګه: TTK-4 کولی شي د عمومي بریښنایی نښلونکي مولډونو اړتیاوې پوره کړي ، مګر د ځانګړي دقیق اړتیاو سره د ځینې بریښنایی نښلونکو مولډونو لپاره ، تاسو کولی شئ ورته ذرې اندازه وکاروئ مګر یو څه لوړ ځواک لرونکي توکي TTK-5.
3. د موادو د ساحل سختۍ
د ګرافیت په غیر شعوري پوهه کې، ګرافائٹ عموما یو نسبتا نرم مواد ګڼل کیږي.
په هرصورت، د حقیقي ازموینې ډاټا او د غوښتنلیک شرایط ښیي چې د ګرافیت سختۍ د فلزي موادو په پرتله لوړ دی.
د ځانګړي ګرافیت صنعت کې ، د نړیوال سختۍ ازموینې معیار د ساحل سختۍ اندازه کولو میتود دی ، او د دې ازموینې اصول د فلزاتو څخه توپیر لري.
د ګرافائٹ پرت شوي جوړښت له امله، دا د پرې کولو پروسې په جریان کې د غوره کټ کولو فعالیت لري.د پرې کولو ځواک یوازې د مسو موادو شاوخوا 1/3 دی، او د ماشین کولو وروسته سطحه اداره کول اسانه دي.
په هرصورت ، د دې د لوړې سختۍ له امله ، د پرې کولو پرمهال د وسیلې اغوستل به د فلزي پرې کولو وسیلو په پرتله یو څه لوی وي.
په ورته وخت کې، د لوړې سختۍ سره مواد د خارج کیدو ضایع ښه کنټرول لري.
زموږ د EDM مادي سیسټم کې، د ورته ذرې اندازې موادو لپاره د انتخاب کولو لپاره دوه توکي شتون لري چې په مکرر ډول کارول کیږي، یو د لوړې سختۍ سره او بل د ټیټ سختۍ سره د پیرودونکو اړتیاو سره د مختلف اړتیاو پوره کولو لپاره.
غوښتنه
د مثال په توګه: هغه مواد چې د منځنۍ ذرې اندازه 5μm لري ISO-63 او TTK-50؛هغه مواد چې د 4μm اوسط ذرې اندازه لري د TTK-4 او TTK-5 شامل دي؛هغه مواد چې د منځنۍ ذرې اندازه 2μm لري د TTK-8 او TTK-9 شامل دي.
په عمده توګه د بریښنایی رخصتۍ او ماشین کولو لپاره د پیرودونکو مختلف ډولونو غوره توب په پام کې نیولو سره.
4. د موادو داخلي مقاومت
د موادو د ځانګړتیاوو په اړه زموږ د شرکت د احصایو له مخې، که د موادو منځنۍ ذرات یو شان وي، د لوړ مقاومت سره د خارج کیدو سرعت به د ټیټ مقاومت په پرتله ورو وي.
د هغو موادو لپاره چې د ورته اوسط ذرې اندازه لري، د ټیټ مقاومت لرونکي مواد به د لوړ مقاومت لرونکي موادو په پرتله په ورته ډول ټیټ ځواک او سختۍ ولري.
دا دی، د خارجیدو سرعت او ضایع به توپیر ولري.
له همدې امله، دا خورا مهم دي چې د حقیقي غوښتنلیک اړتیاو سره سم توکي غوره کړئ.
د پوډر فلزاتو د ځانګړتیا له امله، د موادو د هرې برخې هر پیرامیټر د خپل نمایندګي ارزښت یو ټاکلی تغیر حد لري.
په هرصورت، د ورته درجې د ګرافیت موادو د خارجیدو اغیزې خورا ورته دي، او د مختلف پیرامیټونو له امله د غوښتنلیک اغیزو کې توپیر خورا کوچنی دی.
د الکترود موادو انتخاب په مستقیم ډول د خارجیدو اغیزې پورې اړه لري.تر یوې اندازې پورې، ایا د موادو انتخاب مناسب دی د خارج کیدو سرعت، د ماشین کولو دقت او د سطحې خرابوالی وروستی حالت ټاکي.
دا څلور ډوله ډاټا د موادو اصلي خارجي فعالیت استازیتوب کوي او په مستقیم ډول د موادو فعالیت ټاکي.
د پوسټ وخت: مارچ-08-2021