د ګرافیټ شوي پټرولیم کوک لپاره د شاخص اړتیاو کې د مختلفو غوښتنلیک ساحو کې د پام وړ توپیرونه شتون لري. د لیتیم آئن بیټرۍ انود موادو په برخه کې، د الیکټرو کیمیکل فعالیت، د ذراتو اندازې ویش، د سطحې ځانګړي ساحې، او پاکوالي کنټرول باندې ټینګار کیږي. برعکس، د الیکټروډ راډونو ساحه (لکه ګرافیټ الکترودونه) د چالکتیا، میخانیکي ځواک، حرارتي ثبات، او د ایش مینځپانګې کنټرول ته ډیر اهمیت ورکوي. لاندې تفصیلي تحلیل وړاندې شوی:
I. د لیتیم آئن بیټرۍ انود موادو ساحه
- د اصلي شاخص په توګه د الکترو کیمیکل فعالیت
د لومړني چارج/خارجولو ځانګړي ظرفیت: دا باید ≥350.0 mAh/g ته ورسیږي (ملي معیار GB/T 24533-2019) ترڅو د بیټرۍ انرژي کثافت ډاډمن شي. د لومړني کولومبیک موثریت: د ≥92.6٪ اړتیا د لومړي دورې په جریان کې د موادو د بیرته راګرځیدونکي ظرفیت تناسب منعکس کوي. د کرسټال جوړښت پیرامیټرې: د (002) الوتکې فاصله (d002) د ایکس رې انعطاف (XRD) ازموینې له لارې کنټرول کیږي ترڅو د ګرافیټیزیشن درجې غوره کړي، د جالیو نیمګړتیاوې کمې کړي، او د الکترون حرکت ته وده ورکړي. 2. د ذراتو د اندازې ویش او د سطحې ځانګړې ساحه
د ذراتو د اندازې ویش: د ذراتو اوسط اندازه (D50) او د ویش پلنوالی باید کنټرول شي ترڅو د بیټرۍ سلیري چمتو کولو پروسې او حجمي انرژي کثافت غوره کړي. کوچني ذرات چې د لویو ذراتو تشې ډکوي کولی شي د ترکیب کثافت ښه کړي. د سطحې ځانګړې ساحه: د عکس العمل فعالیت او د لومړني ظرفیت له لاسه ورکولو ترمنځ باید توازن رامینځته شي. د سطحې ډیره ځانګړې ساحه د باندر کارول او داخلي مقاومت زیاتوي، پداسې حال کې چې د سطحې ناکافي ځانګړې ساحه د لیتیم-آیون د پاکولو موثریت محدودوي. 3. د پاکوالي او ناپاکۍ کنټرول
د کاربن ثابت مقدار: د الکترو کیمیکل فعالیت باندې د غیر فعال اجزاو اغیز کمولو لپاره د ≥99.5٪ اړتیا اړینه ده. د رطوبت او pH ارزښت: د موادو د رطوبت جذب یا د الیکټرولایټ سره د تعاملاتو مخنیوي لپاره سخت کنټرول ته اړتیا ده، کوم چې کولی شي د سلیري چمتو کولو پروسې ثبات اغیزمن کړي.
II. د الکترود راډ (د مثال په توګه، ګریفایټ الکترود) ساحه
- چالکتیا او میخانیکي ځواک
مقاومت: دا باید د μΩ·m کچې پورې ټیټ وي ترڅو د الکترود کارولو پرمهال د انرژۍ ضایع کم شي. انعطاف منونکی ځواک: د کارونې پرمهال د میخانیکي فشار سره مقاومت کولو او د ماتیدو مخنیوي لپاره لوړ انعطاف منونکی ځواک ته اړتیا ده. لچک لرونکي ماډول: د تودوخې شاک یا میخانیکي وایبریشن له امله د درزیدو مخنیوي لپاره د سختۍ او سختۍ ترمنځ توازن اړین دی. 2. د تودوخې ثبات او اکسیډیشن مقاومت
د تودوخې پراخوالي ضریب: دا باید ټیټ وي ترڅو په لوړه تودوخه کې ابعادي بدلونونه کم کړي او د الکترود او فرنس چارج ترمنځ ضعیف تماس مخه ونیسي. د ایش محتوا: دا باید د الکترود اکسیډیشن مقاومت باندې د ناپاکۍ اغیز کمولو لپاره ≤0.5٪ وي. په ایش کې فلزي عناصر کولی شي د الکترود اکسیډیشن ګړندی کړي او د خدمت ژوند لنډ کړي. 3. د تولید پروسې تطابق
د حجم کثافت: د الکترود د کمپیکټنس د لوړولو او د چالکتیا او اکسیډیشن مقاومت د ښه کولو لپاره لوړ حجم کثافت اړین دی. د امپریګنیشن او ګرافیټائزیشن پروسه: د کرسټالونو د نظم د لوړولو او د مقاومت کمولو لپاره ډیری امپریګنیشنونه او د لوړې تودوخې ګرافیټائزیشن (≥2800°C) ته اړتیا ده.
III. د شاخص لومړیتوب د غوښتنلیک سناریوګانو لخوا پرمخ وړل کیږي د لیتیم آئن بیټرۍ انود مواد: دوی باید د لوړ انرژۍ کثافت او اوږد دورې ژوند غوښتنې پوره کړي، له همدې امله د الیکټرو کیمیکل فعالیت، د ذراتو اندازې ویش، او پاکوالي لپاره سخت اړتیاوې. الیکټروډ راډونه: دوی اړتیا لري چې د لوړې تودوخې او لوړ اوسني کثافت لاندې په ثابت ډول کار وکړي، پدې توګه په چالکتیا، میخانیکي ځواک، او حرارتي ثبات باندې ډیر ټینګار کیږي.
د پوسټ وخت: د اکتوبر-۱۵-۲۰۲۵