د ګرافیټ شوي پټرولیم کوک او عادي پټرولیم کوک ترمنځ اساسي توپیرونه

۱. د اټومي ترتیب جوړښت: له بې نظمۍ څخه تر نظم پورې کیفي بدلون

• عادي پټرولیم کوک: د کاربن اتومونه په یوه بې نظمه یا لنډ واټن ترتیب شوي حالت کې تنظیم شوي، د بې شکله کاربن جوړښت ته ورته. دا ډیری جالی نیمګړتیاوې لري، کوم چې د هغې بریښنایی چالکتیا، حرارتي چالکتیا، او کیمیاوي ثبات محدودوي.
• ګرافیټ شوی پټرولیم کوک: د نږدې 3000 درجو سانتي ګراد په لوړه تودوخه کې د ګرافیټ کولو درملنې وروسته، د کاربن اتومونه د شپږګوني طبقې ګرافیټ جوړښت ته بیا تنظیم کیږي. دا جوړښت لوړ جالی بشپړتیا، ضعیف پرت ځواکونه، او د الکترون مهاجرت ټیټ مقاومت لري. دا ساختماني بدلون دا د عادي ګرافیټ ځانګړتیاو سره ورکوي، لکه لوړ بریښنایی چالکتیا، لوړ حرارتي چالکتیا، او غوره کیمیاوي ثبات.

۲. د فعالیت توپیرونه: جوړښت فعالیت ټاکي

بریښنایی او حرارتي چالکتیا

• ګرافیټ شوی پټرولیم کوک: د دې مقاومت د عادي پټرولیم کوک په پرتله د پام وړ ټیټ دی (کیدای شي د 0.001 Ω·m څخه ټیټ وي)، او د دې حرارتي چالکتیا څو ځله لوړه ده. دا د هغو سناریوګانو لپاره مناسب دی چې د بریښنایی او حرارتي چالکتیا په اړه سخت اړتیاوې لري (د مثال په توګه، د لیتیم آئن بیټرۍ لپاره انود مواد، د لوړ ځواک ګرافیټ الکترودونه).
• عادي پټرولیم کوک: د ساختماني نیمګړتیاوو له امله، دا کمزوری بریښنایی چالکتیا لري او ډیری وختونه په هغو برخو کې کارول کیږي چې د ټیټ فعالیت اړتیاوې لري (د بیلګې په توګه، سونګ، عادي کاربن مواد).

کیمیاوي ثبات

• ګرافیټ شوی پټرولیم کوک: د هغې طبقه بندي جوړښت د تیزابونو، الکلیس او نورو کیمیاوي زنګ وهلو په وړاندې د هغې مقاومت لوړوي. دا په لوړه تودوخه کې د اکسیډیشن او خرابیدو سره مخ نه دی، چې پایله یې د اوږد خدمت ژوند دی.
• عادي پټرولیم کوک: دا په لوړه تودوخه یا زنګ وهونکي چاپیریال کې ساختماني زیان سره مخ دی، چې د فعالیت چټک تخریب لامل کیږي.

د ناپاکۍ محتوا

• ګرافیټ شوی پټرولیم کوک: د ګرافیټ کولو پروسه کولی شي د سلفر او نایتروجن په څیر ناپاکۍ نور هم کم کړي (د سلفر مینځپانګه د 0.1٪ څخه ښکته راټیټیدلی شي)، د ویلې کولو پروسې په جریان کې ککړتیا او منفي اغیزې کموي (د بیلګې په توګه، په کاسټینګ کې سوري او درزونه).
• عادي پټرولیم کوک: دا په نسبي ډول لوړ ناپاکۍ لري او د ځینو صنعتي غوښتنلیکونو اړتیاو پوره کولو لپاره دمخه درملنې (د مثال په توګه، کیلسینیشن) ته اړتیا لري.

۳. د غوښتنلیک ساحې: د فعالیت توپیرونه د تقاضا توپیر هڅوي

ګرافیټ شوی پټرولیم کوک

• لوړ کیفیت لرونکي فلزات: د کاربوریزر په توګه، دا کولی شي په مؤثره توګه د اوسپنې د کاربن مینځپانګه زیاته کړي او د فولادو ځانګړتیاوې (د بیلګې په توګه، ځواک، سختۍ) ښه کړي، پداسې حال کې چې د سلفر او نایتروجن په څیر زیان رسونکي عناصرو معرفي کموي.
• نوي انرژي مواد: دا د لیتیم آیون بیټریو د انود موادو لپاره اصلي خام مواد دی. د دې لوړ بریښنایی چالکتیا او پرت لرونکی جوړښت د چارج-خارج کولو موثریت او د بیټریو د دورې ژوند ښه کولو کې مرسته کوي.
• د کاربن ځانګړي محصولات: د لویو کیتوډ بلاکونو، ګرافیټ شوي الکترودونو او نورو په تولید کې کارول کیږي، چې د هغې په لوړ پاکوالي، لوړ کرسټالینیت، او د لوړې تودوخې مقاومت تکیه کوي.

عادي پټرولیم کوک

• د سونګ موادو ساحه: د لوړ سلفر کوک ډیری وختونه د سمنټو په فابریکو، شیشې فابریکو، بریښنا فابریکو او نورو کې د ټیټ لګښت لرونکي سونګ موادو په توګه کارول کیږي.
• د کاربن اساسي مواد: د کم سلفر کوک، د کلسینیشن وروسته، د المونیم الکترولیسس، عادي ګرافیټ الکترودونو او نورو لپاره د انودونو په تولید کې کارول کیدی شي، مګر فعالیت یې د ګرافیټ شوي محصولاتو په پرتله ټیټ دی.

۴. د تولید پروسه: د تودوخې او لګښت ترمنځ سوداګري

• عادي پټرولیم کوک: د ځنډیدلي کوکینګ یا مایع کوکینګ پروسو له لارې تولید کیږي، په نسبتا ټیټ لګښت سره. په هرصورت، دا د بې ثباته اجزاو او رطوبت لرې کولو لپاره نور کیلسینیشن (تقریبا 1300 درجو سانتي ګراد کې) ته اړتیا لري، په دې توګه د ثابت کاربن مینځپانګه زیاتوي.
• ګرافیټ شوی پټرولیم کوک: د عادي پټرولیم کوک د خامو موادو په توګه کارول، دا د 3000 درجو سانتي ګراد په شاوخوا کې د لوړ تودوخې ګرافیټ کولو اضافي درملنې ته اړتیا لري. دا د انرژۍ مصرف او د تجهیزاتو لګښتونه د پام وړ زیاتوي، مګر محصول لوړ اضافه ارزښت لري.

پایله: اساسي توپیرونه او د انتخاب منطق