د ګرافایټ الکترود صنعت سره مخ اصلي تخنیکي خنډونه په لاندې ډول دي:
پاکوالی او د فعالیت ثبات: د سیمیکمډکټر تولید د لوړ پاکوالي ګرافایټ لپاره خورا لوړ پاکوالي کچې ته اړتیا لري (معمولا د 99.999٪ څخه ډیر ته اړتیا لري). په هرصورت، کورني تصدۍ لاهم د لوی پیمانه تولید په جریان کې د ناپاکۍ په کلکه کنټرول او د بیچ ثبات ډاډمن کولو کې ننګونو سره مخ دي، چې د ځینې لوړ پای محصولاتو لپاره په وارداتو تکیه کوي. د مثال په توګه، د 3nm پروسس چپس تولید د تودوخې ساحې موادو په توګه د ≤5ppm د ایش مینځپانګې سره خورا لوړ پاکوالي ګرافایټ ته اړتیا لري. که چیرې پاکوالی معیار پوره نه کړي، نو د ناپاکۍ ایونونه کولی شي د ویفر لیک کچه له 300٪ څخه ډیر لوړه کړي.
د ماشین کولو دقت او لګښت: هغه ګرافایټ چې په سیمیکمډکټرونو کې کارول کیږي باید د لوړ دقت ماشین کولو ځانګړتیاوې ولري (لکه د ویفر په تولید کې هیټرونه او کروسیبلونه). په هرصورت، کورني تصدۍ د لوړ دقت مولډینګ او سطحې درملنې ټیکنالوژیو کې د نړیوالو مشرانو لکه د آلمان SGL او د جاپان تویو تانسو څخه وروسته پاتې دي، چې پایله یې د ماشین کولو لوړ لګښتونه دي.
د چاپیریال فشار: د ګرافیت پاکولو پرمهال د رامینځته شوي تیزابي فاضله اوبو د درملنې لګښت په چټکۍ سره لوړ شوی، چې ځینې کوچني او منځني شرکتونه یې د چاپیریال ساتنې تجهیزاتو کې د ناکافي پانګونې له امله د تولید محدودولو فشار لاندې راوستي دي. د فاضله اوبو د درملنې لګښتونه د تولید لګښتونو له 20٪ څخه ډیر جوړوي، چې د ګټې حاشیه نوره هم کموي.
په وارد شویو لوړ کیفیت لرونکو تجهیزاتو تکیه: مهم تجهیزات لکه د الټرا لوړ تودوخې فرنسونه په وارداتو تکیه کوي، چې د تخنیکي څیړنې او پراختیا او ظرفیت پراخولو کې د کورنیو تصدیو خپلواکي محدودوي، او د تولید لګښتونه لوړ ساتي.
د خامو موادو کیفیت او ثبات: د بهرنیو سیالانو په پرتله د الټرا-های پاور ګرافایټ الکترودونو تولید لپاره کارول شوي کورني خامو موادو کیفیت او ثبات کې تشه شتون لري. بهرني خام مواد باثباته سرچینې او د باور وړ کیفیت وړاندې کوي، پداسې حال کې چې کورني خام مواد د لوړ پای محصولاتو غوښتنې پوره کولو لپاره مبارزه کوي.
د پروسې کنټرول ننګونې:
- د تودوخې د اندازه کولو ناسم ټکي: دا د تولید پرمهال د تودوخې کنټرول اغیزمن کوي، چې په دې توګه د محصول کیفیت اغیزمن کوي.
- د ډکولو موادو ستونزې: د ډکونکو په توګه د لوند موادو کارول یا د ډکونکو ذراتو اندازه چې ډیر پتلی یا غټ وي د محصولاتو کثافت او ځواک اغیزه کوي.
- د بندولو ستونزې: ډیری تولیدونکي د بندولو په اړه کافي پوهه نلري، یوازې د نرمولو نقطې باندې تمرکز کوي پرته له دې چې نور شاخصونه وګوري. سربیره پردې، د تولید په جریان کې، بندونکی یوازې د حل کولو پروسې پرته ویل کیږي، چې د مولډینګ او بیکینګ پرمهال د ډیرو نیمګړتیاوو لامل کیږي.
- د مخلوط کولو ستونزې: د ذراتو په موادو کې د پام وړ توپیرونه د پیسټ ثبات ډاډمن کول ستونزمن کوي. د مخلوط کولو ډیر مقدار، ډیر ښه پوډر، د دوړو راټولولو پوډر ناسم کارول، او د ذراتو د اندازې غیر معقول فورمولونه د محصولاتو یووالي او فعالیت اغیزه کوي.
- د مخلوط کولو ستونزې: د لوندو موادو سره د مخلوط کولو په څیر مسلې، د غیر معقول تودوخې لیږدونکي تیلو پایپ سیسټمونه او د مخلوط کولو تودوخه، د وچ مخلوط کولو ډیر اوږد وختونه، د حرکت کونکي تیغ او د لوښي لاندې ترمنځ نامناسب واټن، د خامو ټوټو ډیر لوی اندازې، او د باینڈرونو ډیر اضافه کول د مخلوط موادو یووالي او کیفیت اغیزه کوي.
- د استخراج د مولډنګ ستونزې: د لویو محصولاتو د استخراج لپاره د کوچنیو پریسونو کارول، د خلا استخراج نشتوالی، د همغږۍ وړۍ نشتوالی، او په وخت سره د زړو استرونو بدلولو کې پاتې راتلل په محصولاتو کې د ابعادي انحرافاتو او داخلي نیمګړتیاو لامل کیږي.
- د امپریګنیشن ستونزې: د پخو شویو محصولاتو ناکافي پاکول، د تودوخې غیر مساوي تودوخه، او د خلا ضعیف استخراج د محصولاتو کثافت او فعالیت اغیزمن کوي.
- د ګرافیت کولو ستونزې: د فرنس ډیر بار کول، د فرنس اندازې سره د ټرانسفارمر پیرامیټرونه نه مطابقت، او د داخلي تار ګرافیت کولو پرمهال غیر معقول مخکې له مخکې سخت فشارونه د محصولاتو د ګرافیت کولو درجې او فعالیت اغیزه کوي.
- د بشپړ شوي محصول د ماشین کولو ستونزې: د لیتونو ضعیف سختوالي او د ګرافایټ الکترود بدنونو او نښلونکو ترمنځ د نه مطابقت په څیر ستونزې د ناکافي ماشین کولو دقیقیت لامل کیږي، چې محصولات د کارولو پرمهال د ماتیدو خطر لري.
د پوسټ وخت: اګست-۱۹-۲۰۲۵