د الټرا-های پاور ګرافایټ الکترودونو د تولید پروسه باید د لوړ جریان کثافت، لوړ حرارتي فشار، او سخت فزیکو کیمیکل ملکیتونو لپاره سخت اړتیاوې پوره کړي. د دې اصلي ځانګړي اړتیاوې په پنځو مهمو مرحلو کې منعکس کیږي: د خامو موادو انتخاب، د مولډینګ ټیکنالوژي، د امیندوارۍ پروسې، د ګرافیت کولو درملنه، او دقیق ماشین کول، لکه څنګه چې لاندې توضیح شوي:
I. د خامو موادو انتخاب: د لوړ پاکوالي او ځانګړي جوړښت توازن کول
د خامو موادو لومړني اړتیاوې
د ستنې کوک د لوړ ګرافیت کولو درجې او د تودوخې پراختیا ټیټ کوفیفینټ (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) له امله د اصلي خامو موادو په توګه کار کوي، چې د الټرا-های پاور الیکټروډونو سخت حرارتي ثبات غوښتنې پوره کوي. د ستنې کوک مینځپانګه د عادي بریښنا الیکټروډونو په پرتله د پام وړ لوړه ده، چې د الټرا-های پاور الیکټروډونو کې له 60٪ څخه ډیر حساب کوي، پداسې حال کې چې عادي بریښنا الیکټروډونه په عمده توګه د پټرولیم کوک کاروي.
د مرستندویه موادو اصلاح کول
د لوړ حرارت تعدیل شوی پیچ د کاربن د پاتې شونو د لوړ حاصل او ټیټ بې ثباته محتوا له امله د باندر په توګه کارول کیږي، چې د الکترود د حجم کثافت (≥1.68 g/cm³) او میخانیکي ځواک (د انعطاف ځواک ≥10.5 MPa) لوړوي. سربیره پردې، د ذراتو د اندازې ویش تنظیمولو، د چالکتیا او د تودوخې شاک مقاومت غوره کولو لپاره فلزاتي کوک اضافه کیږي.
II. د مولډنګ ټیکنالوژي: ثانوي مولډنګ د اندازې محدودیتونه لرې کوي
د وایبریشن-اسټروژن مرکب مولډینګ
دودیزې پروسې د لوی قطر الکترودونو لپاره په لویو ایکسټروډرونو تکیه کوي، پداسې حال کې چې د الټرا لوړ ځواک الکترودونه د ثانوي مولډینګ میتود غوره کوي:
- لومړني مولډینګ: یو غیر مساوي پیچ سپیرل دوامداره ایسټروډر کارول کیږي ترڅو مخلوط مواد په لومړني ډول په شنه کمپیکټونو کې فشار کړي.
- دوهم مولډینګ: د وایبریشن مولډینګ ټیکنالوژي په شنه کمپیکټونو کې داخلي نیمګړتیاوې نور هم له منځه وړي، د کثافت یووالي ښه کوي.
دا طریقه د کوچنیو تجهیزاتو په کارولو سره د لوی قطر الکترودونو (د مثال په توګه، تر 1,330 ملي میتر پورې) تولید ته اجازه ورکوي، د دودیزو پروسې محدودیتونو څخه تیریږي.
د هوښیار اخراج تجهیزاتو کارول
د 60 MN ګرافایټ الکترود ایسټروډر چې د هوښیار اوږدوالي تنظیم کولو، همغږي پوښلو او لیږدونکي سیسټمونو سره سمبال دی د اوږدوالي تنظیم کولو دقت د دودیزو پروسو په پرتله 55٪ ښه کوي، په بشپړ ډول اتومات دوامداره تولید فعالوي او د پام وړ موثریت او د محصول ثبات لوړوي.
III. د امیندوارۍ پروسه: د لوړ فشار امیندوارۍ کثافت او ځواک لوړوي
د امپریګنیشن او پخولو څو دورې
د الټرا لوړ ځواک الکترودونه د 2-3 لوړ فشار امپریګنیشن دورې ته اړتیا لري چې د منځنۍ تودوخې تعدیل شوي پیچ د امپریګنیټ په توګه کاروي، د وزن زیاتوالی د 15%–18% کنټرول سره. د هر امپریګنیشن وروسته د ثانوي پخولو (1,200–1,250℃) لخوا تعقیب کیږي ترڅو سوري ډک کړي، د وروستي بلک کثافت ترلاسه کولو لپاره چې د 1.72 g/cm³ څخه ډیر وي او د ≥26.8 MPa فشاري ځواک ترلاسه کوي.
د نښلونکو تشو ځانګړو درملنه
د نښلونکو برخې د لوړ فشار امپریګنیشن (≥2 MPa) او څو بیکینګ دورې څخه تیریږي ترڅو د ≤0.15 mΩ د تماس مقاومت ډاډمن کړي، د لوړ جریان لیږد اړتیاوې پوره کوي.
IV. د ګرافیت کولو درملنه: د لوړې تودوخې بدلون او د انرژۍ موثریت اصلاح کول
د اچیسن فرنس الټرا لوړ حرارت پروسس کول
د ګرافیت کولو تودوخه باید ≥2,800 ℃ ته ورسیږي ترڅو د کاربن اتومونه د دوه اړخیزه ګډوډ ترتیب څخه په درې اړخیزه ترتیب شوي ګرافیت جوړښت بدل کړي، ټیټ مقاومت (≤6.5 μΩ·m) او لوړ حرارتي چالکتیا ترلاسه کړي. د مثال په توګه، یوې تصدۍ د ګرافیت کولو دوره پنځه میاشتو ته لنډه کړه او د موصلیت موادو فورمولونو غوره کولو سره یې د انرژۍ مصرف کم کړ.
د انرژۍ سپمولو مدغم ټیکنالوژي
د متغیر فریکونسۍ انرژۍ سپمولو ټیکنالوژۍ او د انرژي متحرک موثریت ماډلونه د تجهیزاتو بارونو ریښتیني وخت څارنه او د عملیاتي حالتونو اتوماتیک بدلون ته اجازه ورکوي، د پمپ ګروپ انرژي مصرف 30٪ کموي او عملیاتي لګښتونه د پام وړ کموي.
V. دقیق ماشین کول: د لوړ دقیق کنټرول عملیاتي فعالیت ډاډمن کوي
د میخانیکي ماشینګنې دقت اړتیاوې
د الکترود قطر زغم ±1.5٪ دی، د ټول اوږدوالي زغم ±0.5٪ دی، او د نښلونکي تار دقت 4H/4h ټولګي ته رسیږي. د لوړ دقت جیومیټریک کنټرول د CNC ماشین کولو او آنلاین کشف سیسټمونو په کارولو سره ترلاسه کیږي، د بریښنایی آرک فرنس عملیاتو په جریان کې د الکترود سنکیټریټي له امله رامینځته شوي اوسني بدلونونو مخه نیسي.
د سطحې کیفیت اصلاح کول
د ضایعاتو څخه پاک اخراج ټیکنالوژي د ماشین کولو اجازه کموي، د خامو موادو کارول ښه کوي. منحني نوزل ډیزاینونه چالکتیا غوره کوي، د محصول حاصلات 3٪ زیاتوي او چالکتیا 8٪ زیاتوي.
د پوسټ وخت: جولای-۲۱-۲۰۲۵