خبرونه - د ګرافایټ دوړو او فاضله الکترودونو د درملنې طریقې کومې دي؟

د ګرافایټ دوړو او فاضله موادو الکترودونو لپاره د درملنې جامع میتودونه

I. د ګرافایټ دوړو درملنه: د اغیزمنې حکومتدارۍ لپاره د څو ټیکنالوژۍ همغږي

۱. د سرچینې کنټرول او نیول ټیکنالوژي

تړل شوي پروسې او تړل شوي هډونه: تړل شوي هډونه په مهمو دوړو تولید نقطو کې نصب کړئ (د بیلګې په توګه، ټوټه کول، سکرین کول، لیږدول) د لوړ موثریت کڅوړو فلټرونو سره جوړه شوې (د بیلګې په توګه، د الکتروسټاتیک کڅوړو مرکب دوړو راټولونکي). دا د دوړو تولید غلظت له 2,000-3,000 mg/m³ څخه د 20-30 mg/m³ اخراج غلظت ته راټیټوي، چې د 99٪ دوړو لرې کولو موثریت ترلاسه کوي.
د چاودنې ضد دوړو لرې کولو تجهیزات: د ګرافایټ دوړو د چلونکي طبیعت او د چنګکونو په وړاندې د هغې حساسیت ته په پام سره، د چاودنې ضد دوړو راټولونکي وکاروئ (د بیلګې په توګه، د سایکلون جلا کونکي د چاودنې ضد کڅوړو فلټرونو سره یوځای شوي) ترڅو د اور وژنې موادو سره د مخلوط کولو پرمهال د چاودنې خطر کم کړي.
د لوندو دوړو راټولولو سیسټمونه: د دوړو ذراتو د تصفیه کولو لپاره د اوبو پر بنسټ محلول سپرې وکاروئ، د وسایلو کارولو لپاره مناسب. یادونه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د الکترود مواد وچ شوي دي (د مثال په توګه، د 1 ساعت لپاره په کنویکشن تنور کې 60-80 درجو سانتي ګراد) ترڅو د ډایالټریک تیلو ککړتیا مخه ونیول شي.

۲. د هوا پاکول او د هوا د خپریدو کنټرول

د څو مرحلو د پاکولو پروسه: د تودوخې تبادلې کونکو له لارې د لوړې تودوخې اخراج سړه کړئ، بیا یې په ترتیب سره د سایکلون جلا کونکي (د لویو ذراتو لپاره)، د الکلین سکربر (د تیزابي ګازونو بې طرفه کولو لپاره)، او د فعال کاربن جذب برج (د VOC لرې کولو لپاره) له لارې تیر کړئ. وروستی اخراج د 15 مترو د اخراج سټیک له لارې ترسره کیږي، چې د اطاعت ډاډ ورکوي.د عمومي سرچینو لپاره د هوا ککړونکي خارجولو معیار(جي بي ۱۶۲۹۷-۱۹۹۶).
آنلاین څارنه او اصلاح: د ذراتو او VOC غلظت لپاره سینسرونه نصب کړئ ترڅو په متحرک ډول پیرامیټرونه تنظیم کړئ لکه د سکریبر محلول pH او د فعال کاربن بدلولو وقفې، د اخراج غلظت د 120 mg/m³ څخه ښکته وساتي.

۳. د کنټرول مرستندویه تدابیر

د موادو رطوبت: د دوړو د کمولو لپاره درمل (د مثال په توګه، د پولی اکریلامایډ محلول) د کانونو په زیرمو او د لکۍ په حوضونو کې واچوئ، د سطحې رطوبت 6-8٪ وساتئ ترڅو د تیښتې وړ دوړې کمې کړئ.
د تجهیزاتو ساتنه او د کارګرانو ساتنه: په منظم ډول د فلټر کڅوړې پاکې کړئ، د پایپ لاین مهرونه معاینه کړئ، او چلونکي د N95 تنفس کونکو او دوړو ضد جامو سره سمبال کړئ ترڅو د کار سره مخ کیدل کم کړئ.

II. د فاضله ګرافایټ الکترود درملنه: د سرچینو بیا رغونه او د چاپیریال له منځه وړل متوازن کول

۱. فزیکي مخکې درملنه

ترتیب او پاکول: الکترودونه د ډول له مخې طبقه بندي کړئ (د بیلګې په توګه، منظم بریښنا، لوړ بریښنا)، د سطحې غوړ او فلزاتو ناپاکۍ لرې کړئ، او د الټراسونیک ماشینونو (40 kHz فریکونسۍ) په کارولو سره د 10-15 دقیقو لپاره پاک کړئ.
کرش کول او سکرین کول: د ژامې کرش کولو ماشینونو څخه کار واخلئ ترڅو الکترودونه ≤50 ملي میتره ذراتو ته راټیټ کړئ، بیا د وایبریټینګ سکرینونو له لارې چاڼ کړئ. د بیا تولید شوي الکترود تولید لپاره 5-50 ملي میتره ذرات وساتئ.

۲. کیمیاوي پاکوالی او بیا رغونه

د لوړې تودوخې ګرافیت کول: ذرات د ګرافیت کولو په فرنس کې د 2,800-3,000 درجو سانتی ګراد په تودوخه کې د 4-6 ساعتونو لپاره تودوخه کړئ ترڅو بې ثباته ناپاکۍ (د بیلګې په توګه، سلفر، نایتروجن) لرې کړي، د ثابت کاربن مینځپانګه ≥99.5٪ ته لوړه کړي.
د ناپاکۍ لرې کولو لپاره د تیزابو لیچ کول: مات شوي ذرات په ۱۵-۲۰٪ هایدروکلوریک اسید کې د ۸۰-۹۰ درجو سانتی ګراد په تودوخه کې د ۲ ساعتونو لپاره ډوب کړئ ترڅو المونیم، اوسپنه او نور فلزي ناپاکۍ له منځه یوسي. د خارجیدو دمخه فلټریټ بې طرفه کړئ.

۳. د الیاژ الیکټروډونو ځانګړي بیا کارول

د پلاټینیم-اریډیم الکترود جلا کول: د طبي درجې الکترودونو لپاره چې پلاټینیم-اریډیم الیاژ لري، پلاټینیم په ایکوا ریجیا کې حل کړئ (د 3 ساعتونو لپاره 80 درجې سانتي ګراد). ایریډیم د مالګې الکترولیسس له لارې استخراج کړئ (د NaCl-KCl سیسټم په 700 درجې سانتي ګراد کې) او دواړه د زون خټکي په کارولو سره 99.99٪ پاکوالي ته پاک کړئ.
د مسو پر بنسټ د الکترود بیا رغونه: د ضایع شوي مسو-ګرافیت الکترودونه، د فلوټیشن له لارې جلا ګرافیت (کثافت: 1.8–2.1 g/cm³) او د مسو پوډر (کثافت: 8.9 g/cm³) مات کړئ، او د مسو پوډر د الکترولیسس له لارې په لوړ پاکوالي مسو کې تصفیه کړئ (اوسنی کثافت: 200 A/m²).

III. د تخنیکي-اقتصادي تحلیل او د صنعت قضیې مطالعات

۱. د لګښت او ګټې پرتله کول

د کڅوړو فلټرونه: لومړنۍ پانګونه: ~¥500,000؛ عملیاتي لګښت: د اخراج ګاز ¥0.2/m³. د لوی پیمانه ګرافایټ الکترود تصدیو لپاره مناسب (د اخراج کلنی حجم ≥100,000 m³).
د لوندو دوړو راټولولو سیسټمونه: د تجهیزاتو پانګونه: ¥200,000؛ د اوبو پر بنسټ د محلول لګښت: ¥0.5/ټن فاضله اوبه. د کوچنیو څخه تر منځنیو ورکشاپونو لپاره مثالی.
د ضایعاتو الکترود بیا رغونه: هر ټن ۸۵۰ کیلو ګرامه ګرافایټ (۳۰۰۰ ¥ ارزښت) او ۱۵۰ کیلو ګرامه فلزات (۵۰۰۰ ¥ ارزښت) تولیدوي، چې په ټول عاید کې ۸۰۰۰ ¥ تولیدوي. د پانګونې بیرته ورکولو موده: ۱.۵-۲ کاله.

۲. د صنعت د قضیې مطالعات

د ګرافایټ الکترود مخکښ تصدۍ: د "静电袋式除尘器 (الیکټرو سټیټیک کڅوړې فلټر) + فعال کاربن جذب برج" سیسټم غوره کړ، چې د ذراتو اخراج یې له 2,000 mg/m³ څخه 15 mg/m³ ته راټیټ کړ او د VOC لرې کولو 95٪ لاسته راوړنه یې ترلاسه کړه. کلني چاپیریالي جریمې ¥2 ملیون کمې شوې.
د طبي الکترودونو د بیا رغونې فابریکه: د پلاټینیم-اریډیم الیاژونه د مالګې د الیکټرولیسس له لارې چې په مستقیم ډول د پیس میکر په جوړولو کې کارول کیږي، ۹۹.۹۹٪ خالصیت ته بیرته ترلاسه شوي. د خامو موادو په لګښتونو کې د ضایع شوي الکترودونو په هر ټن کې ۱.۲ ملیون ¥ خوندي شوي.

IV. د پالیسۍ او تنظیمي لارښوونې

د اخراج معیارونه: د لاندې معیارونو سره سم عمل وکړئ:د ګرافایټ صنعت د ککړتیاو د خارجولو معیار(GB 31573-2015)، د ذراتو اخراج ≤30 mg/m³ او VOCs ≤100 mg/m³ لازمي کوي.
د سرچینو د بیرته راګرځولو هڅونې: د دې اختیار هڅولد فاضله موادو د بیا کارولو لپاره تخنیکي مشخصات ګرافایټ الکترودونه(GB/T 35164-2017) د مالیې هڅونې سره (د مثال په توګه، د بیا تولید شوي ګرافایټ محصولاتو لپاره 70٪ VAT بیرته ورکول).
د خوندیتوب مقررات: تعقیب کړئد دوړو د چاودنې د مخنیوي د خوندیتوب کوډ(GB 15577-2018)، د دوړو لرې کولو سیسټمونو لپاره د چاودنې د راحتۍ وسیلو (فشار: 0.01–0.02 MPa) او دوره ای الیکټروسټاټیک ځمکنۍ معاینې ته اړتیا لري.

د پوسټ وخت: اګست-۱۴-۲۰۲۵