کتلیټیک ګرافیټیزیشن یوه ټیکنالوژي ده چې د کاربن موادو د چمتو کولو په جریان کې، د ځانګړو کتلستونو (لکه اوسپنه، فیروسلیکون، بوران، او نور) څخه کار اخلي ترڅو په ټیټه تودوخه کې د ګرافایټ جوړښت ته د بې شکل کاربن بدلول اسانه کړي.
تخنیکي اصل
د کتلاټیک ګرافیټائزیشن اصلي موخه د ګرافیټائزیشن غبرګون د فعالولو انرژي کمولو لپاره د کتلستونو په کارولو کې ده، په دې توګه د کاربن اتومونو لیږد د بې نظمه ترتیب څخه ترتیب شوي ګرافیټ جوړښت ته ګړندی کوي. میکانیزمونه په عمده توګه دوه تیوري لري:
د تحلیل او باران میکانیزم:
بې شکله کاربن په هغه ویلې شوي مخلوط کې منحل کیږي چې د کتلست لخوا جوړ شوی وي. کله چې ویلې شوی حالت ته ورسیږي، د کاربن اتومونه د ګرافایټ کرسټالونو په بڼه بهر ته راوځي.
د مثال په توګه، یو فیروسلیکون کتلست کولی شي تر 2٪ پورې کاربن په 1600 درجو سانتی ګراد کې منحل کړي، چې کاربن د ګرافیت په توګه د اوریدو لامل کیږي. په ورته وخت کې، د شپږ ګوني سیلیکون کاربایډ جوړښتونو جوړښت د ګرافیت په جوړښت کې مرسته کوي.
د کاربایډ د جوړښت او تجزیې میکانیزم:
کتلست د کاربن سره تعامل کوي ترڅو کاربایډونه جوړ کړي، کوم چې په لوړه تودوخه کې په ګرافایټ او فلزي بخاراتو تجزیه کیږي.
د مثال په توګه، د اوسپنې اکسایډ د کاربن سره تعامل کوي ترڅو اوسپنه او کاربن مونو اکسایډ تولید کړي. بیا اوسپنه د کاربن سره یوځای کیږي ترڅو د اوسپنې کاربایډ جوړ کړي، کوم چې په پای کې په اسانۍ سره ګرافیت وړ کاربن او اوسپنې ته تجزیه کیږي.
د کتلست ډولونه او اغیزې
فیروسلیکون کتلست:
- د سیلیکون غوره محتوا ۲۵٪ ده، کوم چې کولی شي د ګرافیت کولو تودوخه له ۲۵۰۰-۳۰۰۰ درجو سانتی ګراد څخه ۱۵۰۰ درجو سانتی ګراد ته راټیټه کړي.
- د فیروسلیکون د ذراتو اندازه د کتلټیک اغیز اغیزه کوي: کله چې د ذراتو اندازه له 75 μm څخه 50 μm ته راټیټه شي، بریښنایی مقاومت کمیږي. په هرصورت، ډیر کوچني ذرات (<50 μm) کولی شي د مقاومت زیاتوالي لامل شي.
د بورون کتلست:
- دا کولی شي د ګرافیټائزیشن تودوخه د 2200 درجو سانتي ګراد څخه ښکته راټیټ کړي او د کاربن فایبرونو د سمت درجې ته وده ورکړي.
- د مثال په توګه، د اکسیډیز شوي ګرافین فلم ته د 0.25٪ بوریک اسید اضافه کول او په 2000 درجو سانتی ګراد کې د تودوخې درملنه د بریښنا چالکتیا 47٪ او د ګرافیټیزیشن درجې 80٪ زیاتوي.
د اوسپنې کتلست:
- د اوسپنې د ویلې کېدو نقطه ۱۵۳۵ درجو سانتي ګراد ده. کله چې سیلیکون اضافه شي، د ویلې کېدو نقطه شاوخوا ۱۲۵۰ درجو سانتي ګراد ته راټیټیږي، او په دې تودوخه کې کتلټیک عمل پیل کیږي.
- اوسپنه په ۲۰۰۰ درجو سانتي ګراد کې د ګاز په بڼه بهر ته ځي، پداسې حال کې چې سیلیکون د ۲۲۴۰ درجو سانتي ګراد څخه پورته د بخار په بڼه بهر ته ځي، او په وروستي محصول کې هیڅ پاتې شوني نه پریږدي.
تخنیکي ګټې
د انرژۍ سپما:
دودیز ګرافیټیزیشن د 2000-3000 درجو سانتي ګراد لوړې تودوخې ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې کتلټیک ګرافیټیزیشن کولی شي تودوخه شاوخوا 1500 درجو سانتي ګراد ته راټیټه کړي، چې د پام وړ انرژي خوندي کوي.
د تولید لنډ شوی دوران:
کتلټیک عمل د کاربن اتومونو بیا تنظیم کول ګړندي کوي، د ګرافیټیزیشن وخت لنډوي.
د موادو ښه فعالیت:
کتلیټیک ګرافیټیزیشن کولی شي ساختماني نیمګړتیاوې ترمیم کړي او د ګرافیټیزیشن کچه لوړه کړي، په دې توګه بریښنایی چالکتیا، حرارتي چالکتیا، او میخانیکي ځواک ښه کوي.
- د مثال په توګه، د بوران کتلیز شوی ګرافیټیزیشن د ګرافین فلمونه تولیدوي چې د 3400 S/cm بریښنایی چالکتیا سره، د انعطاف وړ برقیاتو او بریښنایی مقناطیسي مداخلې محافظت کې د غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي.
د غوښتنلیک ساحې
الکترود مواد:
د کتلاټیک ګرافیټائزیشن له لارې چمتو شوي ګرافایټ الکترودونه لوړ بریښنایی چالکتیا او د تودوخې مقاومت ښیې، چې دوی د فلزاتو او الکترو کیمیا په څیر صنعتونو لپاره مناسب کوي.
د انرژۍ ذخیره کولو مواد:
ګرافیټ شوي کاربن مواد د لیتیم/سوډیم بیټرۍ کې د انوډونو په توګه کارول کیږي، د چارج-خارج کولو ځانګړي ظرفیت او د دورې ثبات ښه کوي.
مرکب مواد:
د کتلټیک ګرافیټائزیشن ټیکنالوژي کولی شي د فضا، موټرو تولید، او نورو برخو کې د کارولو لپاره د لوړ فعالیت کاربن/کاربن مرکب مواد تولید کړي.
تخنیکي ننګونې
د کتلست انتخاب او اصلاح:
مختلف کتلستونه د پام وړ مختلف کتلست اغیزې ښیې، چې د موادو ډول او د پروسې شرایطو پراساس د مناسب کتلستونو انتخاب ته اړتیا لري.
د کتلست د پاتې شونو مسلې:
ځینې کتلستونه (لکه وینډیم) د ویلې کېدو لوړ ټکي لري او د ګرافیت کولو وروسته په بشپړه توګه لرې کول ستونزمن دي، چې په بالقوه توګه د موادو پاکوالي اغیزه کوي.
د پروسې کنټرول:
کتلیټیک ګرافیټیزیشن د تودوخې، اتموسفیر او وخت په څیر پیرامیټرو ته حساس دی، چې د ډیر ګرافیټیزیشن یا ناکافي ګرافیټیزیشن څخه مخنیوي لپاره دقیق کنټرول ته اړتیا لري.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۰۹-۲۰۲۵