په دې وروستیو کلونو کې، د ګرافیت مولډونو د پراخې کارونې سره، د ماشینونو په صنعت کې د مولډونو کلنۍ مصرف ارزښت د هر ډول ماشین وسیلو ټول ارزښت 5 چنده دی، او د تودوخې لوی ضایع هم د موجوده انرژي سره خورا مخالف دی. په چین کې د سپما کولو پالیسي. د مولډونو لوی مصرف نه یوازې په مستقیم ډول د تصدیو لګښت لوړوي ، بلکه د مولډونو د پرله پسې ځای په ځای کولو له امله د پرله پسې تولیداتو بندیدو لامل کیږي چې په پای کې لوی اقتصادي زیانونه رامینځته کوي.
د سروې له مخې، د خامو موادو او د انرژۍ بیې په چټکۍ سره لوړې شوې او د نورو لاملونو له امله، د مولډ صنعت محصولاتو ګټې تیر کال راټیټې شوې؛ د ژوندي پاتې کیدو او پراختیا لپاره، ډیری تصدۍ غوره کوي.
د موادو بدلول د بدلون او پرمختګ لپاره د یوې مهمې اندازې په توګه کارول کیږي. دا معلومه ده چې ډیری شرکتونو د ګرافیت سپارک خارج شوي مواد په لاره اچولي، د مولډ په تولید کې خورا مهم رول لوبوي. د دودیز مسو مولډ سره پرتله، ګرافیټ مواد د لوړې ګټې لري. د ماشین کولو دقیقیت او د سطحې ښه تاثیر ، په ځانګړي توګه د مولډ جوف پروسس کولو کې دقیق ، پیچلي ، پتلی دیوال ، لوړ سخت مواد خورا ښه ګټه لري. د مسو په پرتله ، ګرافیټ مواد ګټې لري لکه لږ مصرف ، د ګړندي خارج کیدو سرعت ، لږ وزن او کوچنی د تودوخې توسعې کثافات، نو د مسو الیکټروډ په تدریجي ډول د خارجیدو پروسس کولو موادو اصلي جریان بدل شوی دی. په مقابل کې، د ګرافیت الکترود مواد لاندې شپږ ګټې لري:
1. ګړندی سرعت؛ د ګرافیت خارج کول د مسو په پرتله 2-3 ځله ګړندي دي ، او د موادو خرابول اسانه ندي.دا د پتلي تقویه شوي الیکټروډ پروسس کولو کې څرګندې ګټې لري.د مسو د نرمولو نقطه شاوخوا 1000 درجې ده، او د تودوخې له امله خرابول اسانه دي.
2. لږ وزن؛ د ګرافائٹ کثافت یوازې د مسو 1/5 دی.کله چې لوی الیکټروډ د خارج کیدو په واسطه پروسس کیږي ، د ماشین وسیلې بار (EDM) په مؤثره توګه کم کیدی شي ، کوم چې د لوی مولډ پلي کولو لپاره خورا مناسب دی.
3. کوچنۍ ضایع؛ لکه څنګه چې د چنګک تیل د C اتومونه لري، د تودوخې لوړه تودوخه د دې لامل کیږي چې په څرخ غوړ کې د C اتومونه د خارجیدو پروسس کولو په وخت کې تخریب شي، او د ګرافیت الکترود په سطحه یو محافظتي فلم جوړیږي، کوم چې د ګرافیت الکترود ضایع کیدو لپاره تاوان ورکوي.
4. هیڅ burrs نه؛ وروسته له دې چې د مسو الیکټروډ پروسس شي، بورې باید په لاسي ډول لیرې شي.په هرصورت، د ګرافیت پروسس کولو وروسته هیڅ بوره شتون نلري، کوم چې نه یوازې ډیر لګښتونه او کاري ځواک خوندي کوي، بلکې د اتوماتیک تولید احساس کول هم اسانه کوي.
5. اسانه پالش کول؛ ځکه چې د ګرافیت د پرې کولو مقاومت یوازې د مسو 1/5 دی، د لاس په واسطه پیس او پالش کول اسانه دي.
وی.ټیټ لګښت؛ په وروستیو کلونو کې د مسو د بیې د لوړیدو له امله، په ټولو اړخونو کې د ګرافیت بیه د مسو په پرتله ټیټه ده. د اورینټل کاربن نړیوالیت د ورته حجم له مخې، د ګرافیت محصولاتو بیه د 30٪ څخه تر 60٪ ټیټه ده. د مسو په پرتله، بیه نسبتا ثابته ده، او د لنډ مهاله بیې انعطاف نسبتا کوچنی دی. د انرژۍ د ساتنې، د چاپیریال ساتنه او د پروسس موثریت د تولید صنعت تمرکز کوي، د ګرافیت الکترود مواد به په تدریجي توګه د مسو الکترود ځای ونیسي او یو مهم رول ولوبوي. په EDM کې رول. په ورته ډول، نن ورځ د مولډ په بازار کې په ډیریدونکي سخت سیالي کې، د لوړ کیفیت لرونکي مولډ محصولاتو پراختیا لپاره د پرمختللي پروسس کولو ټیکنالوژۍ کارول د بازار او پیرودونکو ګټلو لپاره د تصدیو لپاره غوره لاره ده.
د پوسټ وخت: مارچ-10-2021