د کاربوریز کولو اجنټانو لپاره لوړ ثابت کاربن او ټیټ سلفر، ټیټ نایتروجن او ټیټ ایش مواد خورا مهم دي، ځکه چې دا شاخصونه په مستقیم ډول د کاربوریز کولو موثریت، د کاسټ کولو کیفیت او تولید لګښتونه اغیزمنوي، او د کاربوریز کولو اجنټانو د فعالیت ارزولو لپاره اصلي پیرامیټرونه دي. ځانګړی تحلیل په لاندې ډول دی:
۱. لوړ ثابت کاربن: د کاربن د موثریت د زیاتوالي بنسټ
اصلي دنده: ثابت کاربن هغه مؤثره برخه ده چې په ریښتیا سره د کاربن اضافه کونکي کې د کاربن زیاتوالي کې برخه اخلي، او د هغې مینځپانګه په مستقیم ډول د کاربن زیاتوالي اغیز ټاکي. د ثابت کاربن مینځپانګه څومره لوړه وي، د کاربن اضافه کونکي لخوا د هر واحد ډله کې ډیر کاربن عناصر چمتو کیدی شي، او د کاربن اضافه کولو موثریت لوړ وي.
اقتصاد: لوړ ثابت کاربن کولی شي د کارول شوي کاربن اضافه کولو مقدار کم کړي او د تولید لګښتونه کم کړي. د مثال په توګه، که چیرې د ثابت کاربن مینځپانګه له 90٪ څخه 95٪ ته لوړه شي، د کاربن زیاتوالي موثریت ممکن له 10٪ څخه تر 15٪ پورې لوړ شي، پداسې حال کې چې د ویلې کولو پروسې کې د ناپاکۍ لکه ایش مداخله کموي.
د پروسې مطابقت: د انډکشن فرنس په ویلې کولو کې، د لوړ ثابت کاربن کاربوریز کولو اجنټان کولی شي ډیر ژر منحل شي او په مساوي ډول خپور شي، د کاربن غیر مساوي جذب له امله د کاسټ کولو فعالیت کې د بدلونونو مخه نیسي.
۲. د ایش کم مقدار: د ناپاکۍ مداخله کموي او د ویلې کولو موثریت لوړوي
د ايرې خطر: ايرې د کاربن اضافه کونکو (لکه فلزي اکسايدونه، سيليکيټونه، او نور) کې د کاربن نه پرته ناپاکۍ ده. که چیرې د هغې محتوا ډیره لوړه وي، نو دا به د سلیګ طبقه جوړه کړي، د کاربن ذرات پوښي او د دوی د تحلیل مخه نیسي، د کاربن جذب کچه د پام وړ کموي. د مثال په توګه، کله چې د ايرې محتوا له 2٪ څخه 5٪ ته لوړه شي، د کاربن جذب کچه ممکن له 20٪ څخه تر 30٪ پورې راټیټه شي.
د پروسې بار: د ایش لوړه کچه به د سلیګ اندازه هم زیاته کړي، د سلیګ پاکولو وخت به اوږد کړي، او د بریښنا مصرف او د کار شدت به لوړ کړي. په ویلې کیدونکي نالی انډکشن فرنس کې، د ایش راټولیدل ممکن د ویلې کیدونکي نالی بند کړي او بریښنایی موثریت کم کړي.
د کیفیت خطر: په ایرو کې ناپاکۍ ممکن د کاسټینګونو ته ننوځي، چې د سوري او انقباض غارونو په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کوي، کوم چې کولی شي میخانیکي ملکیتونو او د سطحې کیفیت اغیزمن کړي.
۳. ټیټ سلفر: د کروی کولو مداخلې څخه مخنیوی کوي او د کاسټ اوسپنې فعالیت ډاډمن کوي
د سلفر خطرونه: سلفر د نرم اوسپنې لپاره "زیان رسونکی عنصر" دی. دا کولی شي د کروی کولو اجنټانو (لکه مګنیزیم او نادره ځمکې) په فعالیت کې مداخله وکړي، د ګرافایټ ساحو په شمیر کې د تحریف او کمښت لامل کیږي، او حتی د فلیک ګرافایټ ظهور، چې د کاسټینګ ځواک او سختۍ په جدي توګه کموي.
د پروسې اړتیاوې: کله چې د نرم اوسپنې تولید کوئ، په اصلي پړسیدلي اوسپنه کې د سلفر مینځپانګه باید په کلکه د ≤0.015٪ په کچه کنټرول شي. له همدې امله، د کاربن اضافه کونکي سلفر مینځپانګه باید خورا ټیټه وي (معمولا ≤0.05٪) ترڅو د سلفر اضافه کیدو خطر څخه مخنیوی وشي.
د خړ کاسټ اوسپنې استثناوې: خړ کاسټ اوسپنه د سیمنټو ثبات او د ګرافیټائزیشن د پراختیا مخنیوي لپاره یو ټاکلی سلفر مواد (0.06%-0.12%) ته اړتیا لري. په هرصورت، د کاربوریزر سلفر مواد لاهم باید په اعتدال ډول کنټرول شي ترڅو د ډیر سلفر موادو څخه مخنیوی وشي چې د سپین کاسټ اوسپنې تمایل لامل کیږي.
۴. ټیټ نایتروجن: د پورسیت نیمګړتیاو مخه نیسي او د فلزاتوګرافیک جوړښت غوره کوي
د نایتروجن دوه ګونی والی: په خړ کاسټ اوسپنه کې، نایتروجن کولی شي د پیرلایټ ثبات وکړي او ګرافایټ وخوځوي او غیر فعال کړي، په دې توګه میخانیکي ملکیتونه لوړوي (لکه د تناسلي ځواک او سختۍ). په هرصورت، کله چې د نایتروجن مینځپانګه د توازن غلظت (شاوخوا 140ppm) څخه ډیر شي، کاسټینګونه د فشر په څیر نایتروجن سوریو رامینځته کولو ته لیواله وي، چې د سکریپ کچه کې زیاتوالی لامل کیږي.
د پروسې کنټرول: د خړ کاسټ اوسپنې لپاره کارول شوي کاربوریزر نایتروجن مینځپانګه معمولا په 70-120 PPM کې کنټرول کیږي، پداسې حال کې چې د نرم اوسپنې لپاره، کوم چې د پورسیت سره ډیر حساس دی، یو کاربوریزر باید د ټیټ نایتروجن مینځپانګې سره (لکه ≤200ppm) غوره شي.
د لوړ پای غوښتنلیک اړتیاوې: په دقیق کاسټینګونو کې لکه د انجن کرینکشافټونو کې، د نایتروجن ډیر مقدار ممکن د غیر معیاري میخانیکي ملکیتونو لامل شي. له همدې امله، د ټیټ نایتروجن کاربن اضافه کول خورا مهم دي.
جامع اغیزه: د اغیزمن، لوړ کیفیت او ټیټ لګښت کاسټینګ تضمین
د کاربن لوړ موثریت زیاتوالی: لوړ ثابت کاربن او ټیټ ایش مواد د کاربن چټک تحلیل او جذب ډاډمن کوي، د ویلې کولو وخت کموي.
د لوړ کیفیت لرونکي کاسټینګونه: ټیټ سلفر او ټیټ نایتروجن د کرویایډیشن ناکامۍ او د پورسیت نیمګړتیاو مخه نیسي، میخانیکي ملکیتونه او د سطحې کیفیت ډاډمن کوي.
د لګښت کنټرول: د کارول شوي کاربن اضافه کولو مقدار کمولو، د بریښنا مصرف کمولو او د خرابو محصولاتو کچه کمولو سره، د تولید ټول لګښت د پام وړ کم شوی دی.
د مثال تایید
د ګرافایټ کاربن اضافه کول: ثابت کاربن ≥99٪، د ایش محتوا ≤0.5٪، سلفر ≤0.05٪، نایتروجن ≤200ppm. دا د لچک لرونکي اوسپنې لپاره مناسب دی او د کاربن اضافه کولو موثریت له 90٪ څخه ډیر لري.
د انتراسایټ کاربن اضافه کول: ثابت کاربن 90٪-95٪، ایش 4٪-5٪، سلفر 0.3٪-0.5٪، نایتروجن 800-1200ppm. دا د خړ کاسټ اوسپنې لپاره مناسب دی، مګر د ډیر سلفر او نایتروجن څخه د مخنیوي لپاره خوراک باید کنټرول شي.
د پوسټ وخت: اګست-۲۵-۲۰۲۵